廊坊柏斯科技
湿法脱硫络合铁脱硫剂具有多方面的好处，具体如下：
- 脱硫效率高：能与等硫化物充分接触并发生反应，可有效去除烟气或气体中的硫化物，满足严格的环保排放标准，像石灰石-石膏湿法脱硫技术，脱硫效率通常能达到90%以上.
- 适应性强：适用于不同含硫量的气体脱硫，对各种规模和类型的燃烧设备，如燃煤电厂锅炉、工业锅炉、窑炉等产生的含硫烟气均有良好的脱硫效果，且在不同的工况条件下，如不同的温度、压力、气体流量等，都能保持较为稳定的脱硫性能.
- 资源利用好：脱硫过程中产生的一些副产物，如石灰石-石膏法产生的石膏，可用于生产建材产品、水泥缓凝剂等，实现资源的再利用和，减少废弃物排放，提高整个生产过程的资源利用效率和经济效益.
- 运行成本低： 湿法脱硫技术及相关设备发展成熟，运行稳定，系统的维护和管理相对简单，可降低设备故障和维修带来的成本，且部分湿法脱硫剂价格相对较低，如石灰石等，可进一步降低运行成本.
- 操作灵活性高：通过调整脱硫剂的加入量、浆液循环流量、吸收塔内的液位等操作参数，能灵活地适应不同负荷、不同含硫量的工况变化，保证脱硫效果的稳定性.
- 环保效益好：有效减少等硫化物的排放，降低酸雨等环境污染问题的发生，有助于保护生态环境和人类健康，对改善大气环境质量发挥重要作用.
廊坊柏斯科技
络合铁脱硫剂在焦炉气脱硫中的应用实例分析：
某大型钢铁联合企业的焦化厂，焦炉气产生量较大，在生产前期采用传统脱硫工艺，但随着环保标准日益严格，原有工艺难以将焦炉气中硫化氢含量降至排放标准以下，且运行成本较高、副产物处理繁琐，故而决定升级改造，选用络合铁脱硫剂工艺。
工艺流程
焦炉气首先进入预处理单元，通过旋风分离器和过滤器等设备去除其中大部分焦油、粉尘等杂质，防止其影响后续脱硫反应及设备运行。之后，气体进入络合铁脱硫塔，在塔内与自上而下喷淋的络合铁脱硫液逆向接触。脱硫液中的三价铁络合物迅速将焦炉气里的硫化氢氧化成单质硫，自身被还原为二价铁络合物；富含单质硫的脱硫液流入再生槽，利用鼓入的空气将二价铁氧化回三价铁实现再生，再生后的脱硫液循环回脱硫塔。
应用效果
- 脱硫效率显著提升：改造前，焦炉气硫化氢含量在 500 - 800 ppm，无法稳定达标；采用络合铁脱硫剂后，出口硫化氢浓度稳定控制在 20 ppm 以内，脱硫效率高达 97%以上，完全满足当前环保排放要求。
- 运行成本降低：相较于旧工艺，络合铁脱硫剂可循环再生，减少了脱硫剂补充频次，且无需复杂的副产物后续处理工序，综合运行成本降低约 30%。例如，之前频繁采购大量一次性脱硫剂及处理脱硫废渣费用高昂，新工艺极大缓解了这一成本压力。
- 稳定性增强：络合铁脱硫系统受焦炉气气量、成分波动影响较小。即使在焦炉工况短期不稳定，焦炉气硫化氢浓度短时升高情况下，通过微调工艺参数，如适当增加脱硫液循环量、调整再生空气量等，仍能维持良好脱硫效果，保障生产连续性。
问题及解决措施
- 初期泡沫问题：运行初期，再生槽出现大量泡沫溢出，经排查是脱硫液中杂质携带及局部反应过激所致。通过在再生槽增设消泡装置，优化预处理除杂环节，加强对焦炉气净化，泡沫问题得到有效控制。
- 设备腐蚀隐患：络合铁脱硫液有一定腐蚀性，部分管道、阀门出现轻微腐蚀迹象。对此，采用内衬防腐材料的专用管材与耐腐蚀阀门，并定期监测设备腐蚀状况，及时维护更换，确保设备长期稳定运行。