络合铁脱硫原理是 H2S 被 Fe3+络合物氧化成单质硫，Fe2+与 O2氧化再生，络合铁脱硫工艺采用双塔脱硫，
反应方程式为：
H2S+1/2O2→ H2O+S，
通过铁离子催化剂完成，吸收部分反应式为 H2S（l） H++HS-，
H2S（g）+H2O H2S(l)+H2O，
HS-+2Fe3+→ 2Fe2++H++S。
H2S 气体与碱性反应生成 HS-，与 Fe3+反应还原为 Fe2+。
H2S（g）+2Fe3+→ 2H++S+2Fe2+.
1/2O2(l)+H2O+2Fe2+→ 2OH-+2Fe3+。
沼气在脱硫塔内与脱硫液反应瞬间脱硫，然后进入气水分离器完成气水分离。脱硫富液返回再生槽内，脱硫富液与罗茨风机鼓入的空气充分接触反应，使得络合铁吸收剂富液中的二价铁被氧化为三价铁，氧化后溶液再由再生区进入沉降区，利用脱硫液体与liuhuang密度差而实现沉降分离。分离了liuhuang颗粒的脱硫吸收剂经吸收泵送回至脱硫塔循环使用，反应器底部的liuhuang浆则通过liuhuang浆泵送至压滤机进行固液分离。
络合铁脱硫剂工艺：如何提高脱硫效率 09月17日 一、络合铁脱硫剂工艺原理及优势 络合铁脱硫剂是一种新型高效脱硫剂，其主要成分为Fe（III）和某些络合剂。在脱硫过程中，络合铁与SO2发生反应形成一种稳定的络合物Fe（III）-SO2，从而达到脱硫的目的。相比传统的石灰石脱硫工艺，络合铁脱硫剂工艺具有以下优势： 1.脱硫效率高：络合铁脱硫剂的脱硫效率约为95%以上，远高于传统的石灰石脱硫工艺。 2.适用范围广：络合铁脱硫剂可以用于高温烟气脱硫，也可以用于低温烟气脱硫，适用范围广。 3.反应速度快：络合铁脱硫剂与SO2反应的速度非常快，可以在极短的时间内完成脱硫反应。 4.占地面积小：络合铁脱硫剂工艺设备占地面积相对较小，可以有效节约生产空间。 二、如何提高络合铁脱硫剂工艺的脱硫效率？ 1.调节络合铁的投加量：络合铁的投加量是影响脱硫效率的重要因素之一，一般情况下，投加量越大，脱硫效率越高。但是投加量过大也会导致脱硫剂的浪费，因此需要根据实际情况进行调整。 2.调节pH值：络合铁脱硫剂工艺的脱硫效率还受到烟气中SO2和NOx的浓度、烟气温度、烟气湿度等因素的影响。其中pH值是影响脱硫效率的重要因素之一，一般情况下，pH值越低，脱硫效率越高。但是pH值过低也会导致腐蚀问题，需要根据实际情况进行调整。 3.优化反应器结构：反应器的结构和布局也会影响络合铁脱硫剂工艺的脱硫效率。优化反应器结构和布局可以提高反应器的利用率，从而提高脱硫效率。 4.合理选择络合剂：不同的络合剂对脱硫效率的影响也不同。合理选择络合剂可以提高脱硫效率。 三、络合铁脱硫剂工艺的具体操作步骤和注意事项 1.投加络合铁脱硫剂：根据烟气中SO2和NOx的浓度进行投加。 2.调节pH值：根据实际情况进行调节。 3.优化反应器结构：根据实际情况进行优化。 4.排放废气：在脱硫过程结束后，需要对废气进行排放处理。 注意事项： 1.操作时需要佩戴防护设备，避免直接接触脱硫剂。 2.投加量和pH值需要根据实际情况进行调整，避免浪费和腐蚀问题。 3.反应器的结构和布局需要根据实际情况进行优化，避免反应器利用率低下。 4.排放废气需要符合环保要求。 【结论】 络合铁脱硫剂工艺是一种高效的脱硫工艺，可以有效降低烟气中SO2和NOx的排放浓度。通过调节络合铁的投加量、pH值等参数，可以提高脱硫效率。在实际应用中，需要注意投加量和pH值的调整，反应器的结构和布局优化，以及废气的排放处理。
