GH2136

GH2136是一种Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，专为在高达700℃的工作环境中保持优异的性能而设计。这种合金是在GH2132合金的基础上进一步优化的，通过调整合金元素含量，特别是降低锰（Mn）和硅（Si）含量，并适当提高钛（Ti）、硼（B）和碳（C）含量，有效降低了长期使用过程中G相、σ相等脆性相的析出倾向，显著提高了合金的组织稳定性和综合性能。

主要特性

• 良好的综合性能：在高温下展现出高强度、良好的抗氧化性和抗蠕变性能。

• 组织稳定性：长期使用过程中，合金的组织结构保持稳定，减少了因脆性相析出而导致的性能下降。

• 较小的线膨胀系数：有利于在高温条件下保持部件的尺寸精度。

• 易于焊接成形：便于加工成各种复杂形状的部件。

化学成分

• 碳（C）：0.06%大

• 铬（Cr）：13.0%-16.0%

• 镍（Ni）：24.5%-28.5%

• 钼（Mo）：1.0%-1.75%

• 铝（Al）：0.35%大

• 钛（Ti）：2.4%-3.2%

• 铁（Fe）：余量（Bal）

• 硼（B）：0.005%-0.025%

• 钒（V）：0.01%-0.10%

• 硫（S）、磷（P）：均小于0.025%

• 硅（Si）、锰（Mn）：分别小于0.75%和0.35%

应用领域

• 航空航天：主要用于制造650℃-700℃工作的航空发动机涡轮盘及其他关键高温部件。

• 能源领域：可用于制造核反应堆的结构部件和燃气轮机的叶片等。

物理性能

• 密度：≥8.4g/cm³

• 熔点：≥1385℃

• 抗拉强度：≥760MPa

• 延展率：≥30%

热处理性能

GH2136可通过固溶处理进行热处理，提高合金的强度和耐蠕变性能。

耐腐蚀性能

GH2136具有优异的耐氧化性能，可以在高温高压等恶劣环境下稳定运行。

热膨胀系数

GH2136的热膨胀系数较小，使其在高温条件下不易发生变形和开裂。

GH2136合金的这些特性使其在高温、高压和腐蚀环境中保持性能，成为化工、核能、航空航天等工业领域理想的材料选择。随着科技的不断进步，GH2136合金的应用范围将进一步扩大，为各行各业带来更多可能性。