真空导入工艺硅胶简介：
真空导入工艺硅胶真空袋是复合材料构件成型工艺的辅助模具，在特定环境条件下，其功能是形成真空体系材料。适用于航空航天、国防jungong、风力发电、船舶、车载制造及改装、体育器材、精密产品、复合材料成型等领域产品辅助制造。
真空导入工艺使用硅胶真空袋的工作原理：
利用液体硅胶制作成一张类似塑料的薄膜（需要注意的是相关的引流管道，进料口，排气口提前设置好），再套在用玻璃纤维铺设好的原模具上，插上真空泵进行抽真空，真空后从另一进料口导入树脂材料，让树脂平流浸湿全部玻纤布，等树脂固化，再拿掉硅胶真空袋，取出固化好的产品，这就是生产真空导入成型基本的步骤。
真空导入工艺硅胶特点：
1、食品级环保材质，生产、操作过程中无任何有毒物质产生；
2、适合常温和加温固化，可根据操作工艺来进行选择；
3、线收缩率低，小于0.1%
4、可以制作不同类型的真空袋
5、具有稳定的化学惰性，耐腐蚀、耐高温达250度、耐臭氧、耐酸碱，
6、高抗撕裂抗拉性能，可重复多次使用；
7、粘度低，易操作，可以手工刷模、灌注，也可以机器灌注喷涂等。
真空导入工艺硅胶使用方法：
1、混合：A组份与B组份按重量比例1:1进行混合，混合可以手动或使用设备。
2、脱泡：混合后的胶料在灌模前应进行脱泡。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成脱泡工序。有些客户使用时也没有进行脱泡，具体根据实际使用情况而定。
3、表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。
4、硫化和脱模：混合脱泡后的胶料置于120±5℃烘30分钟固化，60～70℃烘1～2小时固化，室温固化时间为2-4小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定，可以针对具体情况进行个性化定制调整。