塑木复合材料的现状及发展(图)

塑木复合材料的现状及发展(图)

2011-05-07 13:33:58 来源: 欧莱新材网 作者: 【王涛】

常州欧莱塑木新材料有限公司 王涛



塑木复合材料在中国的发展和应用表示国人对资源综合利用的重视，为了保护生态环境，保护有限的森林资源，使我们的天更蓝地更绿，欧莱新材有必要对中国塑木工业发展到今天进行一些综合的分析，明确方向，找出发展过程中的问题，使这个新兴朝阳产业在的支持和民众的努力下朝着健康的方向发展。



国外塑木的发展



塑木的产业化推广源于上世纪80年代的美国，经快速发展北美已成为世界上塑木材料发展最快、用量最大的地区。随着技术水平的提高，塑木逐渐具备了塑料、木材、金属等单质材料的优点，成为自成体系的新型材料。目前，各类塑木制品在美国、加拿大、德国、英国、荷兰、日本和韩国等国已得到较为广泛的应用，形成了比较规范的产业和市场。



北美（美国、加拿大）的WPC技术、生产、开发和应用均居全球领先地位，而其中铺板占总量中的一半，其次为窗框系统，包括铺板、门窗框系统的挤出型材和屋面板、墙面板是最重要的制品，约占总消费的80％。另外，铁路轨枕应用引人注目，市场巨大。据最新报道，美国有101家WPC加工厂，其中最大的几家公司已在纽约证券交易所上市。



从全球看，据美国Principia Partners咨询公司的研究报告， 2007年世界塑木复合材料市场已超过14亿美元，2010年前后仍将保持良好的增长势头，最大的应用仍是挤出建筑制品，然而预计会出现更多种类的塑木建筑制品，汽车和运输工业也是塑木复合材料不容忽视的市场。美国最大的塑木复合材料厂家Trex公司2002年总收入比上年提高43%，净收益比上年提高85%，达1680万美元



欧洲WPC生产和市场远落后于北美，起步晚，但英国Hackwell集团公司的咨询报告“2006年欧洲塑木复合材料市场”中指出，有信号表明，欧洲WPC市场正以北美WPC曾有过的高发展速率起飞，增速加快，2005年生产厂家已达61家，其中德国19家，英国7家，瑞典6家，芬兰、奥地利各5家。2005年欧洲市场总量为99.288Kt，2008年将增大为145Kt，年均增长率接近10％。欧洲WPC最大用户是汽车工业，目前占总消费量的一半以上，与世界总格局（仅占7％）不同，预计未来欧洲汽车生产厂会转向用植物纤维（如亚麻、大麻）的WPC部件。建筑是欧洲WPC第二大应用领域，虽然WPC家具量很小，但已有滚塑成型的WPC椅子，预计WPC会在高速公路隔声等基础结构应用方面获得更多市场空间。注塑WPC制品优于常用天然材料制品，而且有利于降低对以石油为原料的塑料的依赖性。2004年后，欧洲WPC铺板已成为除汽车工业应用以外发展最快的产品



在日本,塑木复合材料产品不仅被用于室外建材，也被用于室内门板、地板和楼梯等。2006年，塑木复合材料在建材中的应用占了总产量的70％， 土木工程占10％（高速公路护栏、消音板等），家电（音箱等）、汽车和家具等占了20％。近年来韩国塑木复合材料的发展也有积极向欧洲靠拢的趋势，尤其是在塑木复合材料产品的质感上，技术并不亚于欧洲同类产品。



澳大利亚、新西兰、新加坡、马来西亚等国也在发展塑木复合材料。预计在近两年内，在东南亚地区至少会新增加15万吨的塑木复合材料生产应用能力。



我国塑木产品目前的实际使用情况



随着人们生活水平、文明程度的提高，环境保护意识的增强，塑木产品在国内外应用越来越广泛，市场前景越来越宽阔。塑木材料已经逐步被国人所接受，据不完全统计，从国内几个大的塑木生产销售出口和内销的比例来分析，2007年为85/15,2009年为70/30，使用场合由单一的企业、市政建设逐步扩展到民用。现在几乎在全国各地都能够看到用塑木材料做成的景观椅、凉亭，栏栅、清洁桶、树池、花池，许多建筑物也在选用塑木材料做外挂墙壁，物流方面使用托盘更是随处可见，人们对塑木这一新材料不再感到陌生了。在典型工程上，如2008年的北京奥运会公共设施已经大面积的使用了这种新材料；2010年在上海要召开的世博会的一些基础设施建设正在大面积的使用；2010年广州的亚运会，也在积极选用这种材料；2011年深圳的大运会和一些公共设施、园林建设、物流和铁路建设等方面都在考虑大面积的采用塑木复合材料，随着国民经济的发展，又由于我国森林资原本来就并不富裕，木材的需求量越来越多，随着人们环保意识的提高，使用塑木这种材料的观念正在逐步得到普及和认可。



目前，在我国塑木复合材料的生产能力约为25万吨/年，实际产量约为15万吨，具有万吨/年塑木生产能力的企业不到10家。从事塑木生产设备制造、助剂生产的相关企业合计约为150多家，从业人员3万多人。总的来说，我国塑木生产的规模与先进国家相比还处于规模小产量低的阶段，因受到技术、设备和市场接受方面的影响和约束，塑木复合材料的生产和推广应用工作应该说还是在起步阶段。政府对这一行业的监管也很不到位，但从发展的趋势看，它还是在以每年35%的速度迅速增长，应用领域也在迅速扩展。相应的塑木复合材料成套生产设备厂、模具厂、助剂生产厂也在不断出现。



我国的现代化建设已保持了近二十年的持续发展，物资流通领域的现代化正在兴起，各企业十分注重自身的发展及追求高效率，这些都必将大幅度增加托盘的使用量。托盘的年产量约为一亿个，其中90%的现用托盘为急需更新换代的木质托盘。经调查，天津新港日用一次性托盘就达5000个（年用量超过150万个，即年需耗塑木复合材料超过3万吨）；深圳某港口年需托盘20万个，而深圳有相同规模的港口6个；国内目前每年建成2000 - 5000个货位规模的立体仓库几百座，年需托盘超过几十万个等等，由此可见，其需求量在不断增加，市场空间广阔。



铁路作为中国交通运输的动脉，对国民经济有着不可轻视的作用，铁路枕木传统上采用木材。近年来，也有钢筋混凝土枕木。但木质枕木需要大量的优质木材，而且易损坏，需要不断的维护和更新。钢筋混凝土枕木缺乏弹性，对车辆和路基的磨损大，在山洞的进出口、铁路弯道处，混凝土枕木的损坏也很大。经研究开发表明，塑木复合材料枕木可以达到木质枕木的机械性能，而且经济性强，是现有枕木理想的替代品。经计算修建一万公里的铁路需要135万立方米的木材，仅枕木一项，每年的市场需求就有150万吨至200万吨塑木复合材料，约值人民币140亿的市场。



塑木复合门窗框、道路建设、建筑、装潢、园林景观、户外装潢、亭园护栅、道路拦杆等领域的需求正在兴起，通过再加工，它的附加值更高，市场极其广阔，令我们深受鼓舞。



对促进我国塑木产业发展的几点建议



我国塑木产业前景广阔，但目前的投资有过热倾向。受技术、资金、设备和市场推广能力的限制，塑木产业整体发展状况不理想。





建议:



加大国家对塑木产业的扶持力度，将塑木产业作为国家发展循环经济和资源综合利用的重点支持产业，纳入国家“十一五”《资源综合利用专项规划》。制订具有可操作性的定性、定量标准，落实国家生物质复合材料项目的产业化决策。



1、支持鼓励企业成为自主技术创新主体，重点培养、支持骨干塑木企业，建立塑木产业示范基地。将塑木制品纳入政府采购目录，或由相关国家部委发出指令推广应用。行业纳入一个部门统一管理，充分解决好目前国内存在两个塑木专委会的弊端 。



2．迅速制订有关塑木的国家标准或行业标准。规范塑木材料及制品的检测方法和销售行为。



3、增加塑木的海关编码。塑木复合材料是一种以天然纤维为改性剂的改性塑料，具有木材和塑料的优良性能，在应用领域也突破了很多木材和塑料产品的限制。但到目前为止，却没有自己合法的出口编码，给塑木产品的出口带来很多麻烦和极大的不便，为了鼓励出口扩大内销，目前把塑木这一类环保型产品归类到聚烯烃塑料里很不合理，没有体现国家对环保类产品出口在政策方面的倾斜，因此建议相关部门尽快制定出塑木产品的独立编码。



4．发挥塑木产业行业协会的协调和引导作用。遵照在科技、经济领域“充分发挥社团的积极性和主动性”的精神，支持、鼓励塑木专委会在行业内的协调作用和服务工作，引导其充分利用对外开放的有利条件，积极开展多种形式的国际和地区科技合作与交流。

关键词：塑木；低碳环保；塑料回收；塑木复合材料

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