S275JR欧标H型钢标准表
欧标H型钢:也就是说，若将应变.5作为个采集点，那么应变.25则是第五个采集点，以这两点间的割线计算出弯曲模量。目前，对于一些更先进的试验设备而言，其采点率可以达到点/s，那么经过换算得出应变.5到应变.25间的采点间隔有25点之多。这样，采点间隔越多，受客观因素影响就越少，得出的模量值也就越。这种计算方法相对于老标准由单点获取模量有了很大的改进。那么，新标准中为什么要规定这样两个应变非常小的点作为其取值点呢？对于一些高分子材料，如玻璃态高聚物弯曲时，曲线的初始阶段是一段直线，材料表现出虎克弹性行为，即在这段范围内停止弯曲，移去外力，试样将立刻恢复原状。
欧标H型钢理重表：
欧标H型钢 HE100B 规格100*100*6*10 HEB100欧标H型钢
欧标H型钢 HE120B 规格120*120*6.5*11 HEB120欧标H型钢
欧标H型钢 HE140B 规格140*140*7*12 HEB14欧标H型钢
欧标H型钢 HE160B 规格160*160*8*13 HEB160欧标H型钢
欧标H型钢 HE180B 规格180*180*8.5*14 HEB180欧标H型钢
欧标H型钢 HE200B 规格200*200*9*15 HEB200欧标H型钢
欧标H型钢 HE220B 规格220*220*9.5*16 HEB220欧标H型钢
欧标H 型钢 HE240B 规格240*240*10*17 HEB240欧标H型钢
欧标H型钢 HE260B 规格260*260*10*17.5 HEB260欧标H型钢
欧标H型钢 HE280B 规格280*280*10.5*18 HEB280欧标H型钢
欧标H型钢 HE300B 规格300*300*11*19 HEB300欧标H型钢
欧标H型钢 HE100A 规格96*100*5*8 HEA100欧标H型钢
欧标H型钢 HE120A 规格114*120*5*8 HEA120欧标H型钢
欧标H型钢 HE140A 规格133*140*5.5*8.5 HEA140欧标H型钢
欧标H型钢 HE160A 规格152*160*6*9 HEA160欧标H型钢
欧标H型钢 HE180A 规格171*180*6*9.5 HEA180欧标H型钢
欧标H型钢 HE200A 规格190*200*6.5*10 HEA200欧标H型钢
欧标H型钢 HE220A 规格210*220*7*11 HEA220欧标H型钢
欧标H型钢规格表：
欧标H型钢 HE240A 规格230*240*7.5*12 HEA240欧标H型钢
欧标H型钢 HE260A 规格250*260*7.5*12.5 HEA260欧标H型钢
欧标H型钢 HE280A 规格270*280*10.5*18 HEA280欧标H型钢
欧标H型钢 HE300A 规格290*300*8.5*14 HEA300欧标H型钢
欧标H型钢 HE100M 规格120*106*12*20 HEM100欧标H型钢
欧标H型钢 HE120M 规格140*126*12.5*21 HEM120欧标H型钢
欧标H型钢 HE140M 规格160*146*13*22 HEM140欧标H型钢
欧标H型钢 HE160M 规格180*166*14*23 HEM160欧标H型钢
欧标H型钢 HE180M 规格200*186*14.5*24 HEM180欧标H型钢
欧标H型钢 HE200M 规格220*206*15*25 HEM200欧标H型钢
欧标H型钢 HE220M 规格240*226*15.5*26 HEM220欧标H型钢
欧标H型钢 HE240M 规格270*248*18*32 HEM240欧标H型钢
欧标H型钢 HE260M 规格290*268*18*32.5 HEM260欧标H型钢
欧标H型钢 HE280M 规格310*288*18.5*33 HEM280欧标H型钢
欧标H型钢 HE300M 规格340*310*21*39 HEM300欧标H型钢
欧标H型钢 HE320M 规格359*309*21*40 HEM320欧标H型钢
欧标H型钢 HE340M 规格377*309*21*40 HEM340欧标H型钢
欧标H型钢 HE360M 规格395*308*21*40 HEM360欧标H型钢
欧标H型钢 HE400M 规格432*307*21*40 HEM400欧标H型钢
欧标型钢：细化组织，为淬火做好组织准备。在淬火加热过程中，由于球状碳化物比片状碳化物较难溶于奥氏体，因而可以阻止晶粒长大，减少和防止钢的过热。球化退火后得到的组织均匀，有利于减少淬火畸变和开裂倾向。提高淬火工件的耐磨性。由于球状碳化物在工件淬火后被完全保留下来，且均匀地分布在马氏体基体上，这些细而硬的小颗粒可以有效地提高工件的耐磨性。范围：适用于共析钢或过共析钢件的退火，如工具、模具、轴承等。工艺：球化退火有普通球化退火、等温球化退火和周期球化退火等。普通球化退火加热温度。加热温度为Ac1+1～2℃。加热温度过高，溶入奥氏体中的碳化物太多.则会降低球化的成核率，容易形成片状珠光体。如果加热温度过低.则珠光体中的片状碳化物溶解不够，部分片状碳化物可能因未溶解而保留下来，可能得到细粒状与片状混合的珠光体组织。保温时间。其时间长短与零件有效厚度、工件的排列方式和装炉量大小等因素有关。由于球化退火的温度比完全退火低，故球化退火的保温时间应比完全退火稍长些。