造粒工艺可分为冷切粒和模面热切两种。这面介绍的是以冷切粒工艺挤出造粒实验线；冷切粒也有两种形式，一种是片料造粒机，另一种是条料造粒机，这里介绍的是以条例造粒工艺为例。
小型双螺杆挤出造粒实验线主要由双螺杆挤出机、冷却单元、风干单元和造粒机构成。冷却单元一般是条料过水槽形式进行冷却，风干单元是由风干输送带，将水槽出来后的条料去除水分。
冷切粒条料造粒实验线工作原理：通过双螺杆挤出机挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模在受热均匀的情况下形成质量稳定的条料，条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料切成所需长度。采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种高分子材料的再生及混色造粒。
小型挤出造粒实验线性能特点
1. 机筒采用的剖分式设计，螺杆由各种具有互换性的螺纹元件组成。2. 可组合出一阶、二阶或多阶真空排气结构，具有较强的排气脱挥能力，能够完成各种高脱挥量的配混作业。3螺纹元件采用合金工具钢，工作表面经硬化处理，适用于多种配混作业的要求。4.减速分配传动箱主要参数经优化确定，可靠性强。5.主机配有单螺杆喂料系统，喂料量可连续平滑调节，可在一定范围内方便地调整机组的生产能力。6.根据用户要求，还可配置多路喂料系统以满足不同的生产工艺需要。
小型挤出造粒实验线设备参数
16双螺杆挤出造粒线规格
型号 MEDI-16/40
产量 2 kg/h
线速度 0-5m/min
主驱动功率 2.3kW
螺杆额定转速 300 rpm
螺杆直径 16 mm
长径比L/D 40
切粒数量 4 根
切粒长度 3±0.2 mm
切粒直径 1-4 mm
加热/冷却方式 电加热/水冷却
工作温度 350 ℃
温度控制精度 ±1 ℃
温度控制区段 共7区
长×宽×高 1978mm×690mm×1682mm
控制方式 SIEMENS PLC控制
工作电压 三相380VAC±10%，单相220VAC±10%，50Hz
22双螺杆挤出造粒线规格
型号 MEDI-22/40
适用材料 通用塑料、工程树脂等
螺杆直径 21.7mm
螺杆长径比 40
螺杆转速 0-600rpm
压力测量范围 0-50mpa
压力测量精度 0.5%f.s
加热/冷却方式 电加热/油冷却
操作温度 室温-350℃
温度控制精度 ±1℃
产量 20kg/h
切粒数量 4 根
切粒长度 3±0.2 mm
切粒直径 1-4 mm
控制方式 SIEMENS PLC控制
工作电压 三相380VAC±10%，单相220VAC±10%，50Hz
额定功率 约25kw
长×宽×高 5300mm×1160mm×1700mm
整机重量 约1200kg