EDM石墨（电火花加工）主要用于加工形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形、样板、电火花成型加工用的金属电极，微细孔槽、窄缝、曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。
电火花加工是利用电极与工件之间的火花通电时，所产生的瞬时间的高温，去层层蚀除工件表面上材料的原理。电火花加工适用于高硬度导电工件的加工。数控电火花成型机床便是电火花加工的好范例。
EDM是在车、磨、铣之后的流行的第四种加工方法。与传统铜电极相比，EDM用等静压石墨有如优点：
同体积石墨的价格仅为铜电极的25%。
石墨加工速度是铜电极加工速度的3-，加工表面光滑。
加工精度高，易于抛光。
石墨的体密仅为铜电极的1/5，更适于制作大型电极。
做为电火花加工用电极时，期消耗仅为铜电极的1/3-1/5，且火花油分解碳化物被覆，补偿电极耗损。
石墨导电杆接头配件具有以下特点：
1. 导电性能优越：石墨具有良好的导电性能，能够有效传导电流，确保电力设备的正常运行。
2. 耐腐蚀性强：石墨导电杆接头配件具有良好的耐酸碱腐蚀性能，能够在恶劣的工作环境下正常运行，延长设备的使用寿命。
3. 耐高温性能好：石墨导电杆接头配件能够在高温环境下稳定工作，具有较高的抗热性能。
4. 结构紧凑、安装方便：石墨导电杆接头配件通常采用简单的结构设计，安装方便，能够快速连接导电杆。
5. 耐磨性强：石墨导电杆接头配件能够抵抗摩擦磨损，减少因频繁连接和断开导致的接触问题。
总结来说，石墨导电杆接头配件具有导电性能优越、耐腐蚀、耐高温、结构紧凑和耐磨性强等特点，能够在恶劣环境下可靠工作，广泛应用于电力、石油、化工等行业的设备中。
EDM石墨，全称电火花放电加工用石墨材料，是一种用于电火花放电加工的特殊石墨材料。EDM石墨具有以下特点：
1. 导电性能：EDM石墨具有良好的电导率，能够有效地传导电流，实现电火花放电加工过程中的放电能量转换。
2. 热稳定性高：EDM石墨具有较高的热稳定性，能够承受高强度、高温度的电火花放电过程，不易烧结或熔化。
3. 低摩擦系数：EDM石墨表面光滑且具有较低的摩擦系数，可以减小电火花放电过程中的能量损耗和热量积累，延长电极寿命。
4. 高强度和硬度：EDM石墨具有较高的强度和硬度，不易破裂或变形，能够保持的形状和尺寸，有利于加工精度的控制。
5. 耐腐蚀性好：EDM石墨具有较好的化学稳定性，不易受到腐蚀和氧化，可以与不同类型的工作液和加工环境相适应。
，EDM石墨具有优良的导电性能、热稳定性、低摩擦系数、高强度和硬度，以及良好的耐腐蚀性，适用于电火花放电加工应用。
EDM石墨是一种用于电火花加工的特殊材料，具有以下功能：
1. 高导电性：EDM石墨具有的导电性能，可使电流在加工过程中顺利传导，从而实现的电火花加工。
2. 高热稳定性：EDM石墨具有良好的热传导性能，可以快速散热，防止工件过热或变形。
3. 低摩擦系数：EDM石墨具有较低的摩擦系数，能够减少电极与工件之间的摩擦，从而减少电极磨损。
4. 抗腐蚀性：EDM石墨具有较好的抗腐蚀性，可以适应加工液的腐蚀环境。
EDM石墨在电火花加工中起到导电、热稳定、低摩擦和抗腐蚀等多种功能，能够提高加工效率和加工质量。
石墨侧板主要用于高温环境下的密封和隔热。它具有的耐高温性能，可以承受高达3000摄氏度的温度，因此广泛应用于炼油、化工、冶金、电力等工业领域，用于制作高温设备的密封垫片、隔热材料和填缝材料等。石墨侧板的优点是具有的耐化学腐蚀性能、良好的密封性能和稳定的性能，能够有效地防止介质泄漏和能量损失。
石墨坩埚是一种化学实验室常用的石墨容器，主要用于加热和反应。它的作用包括：
1. 高温加热：石墨坩埚能够耐受高温，通常可承受数千摄氏度的高温。因此，它可用于加热实验物质，如固体或液体样品，以进行热分解、熔融、升华等反应。
2. 化学反应容器：石墨坩埚在一些化学反应中可作为反应容器。由于其化学稳定性和抗腐蚀性，它被大多数化学物质所腐蚀或影响反应物的性质，因此适合储存和进行一些特殊的化学反应。
3. 能源和电子应用：石墨坩埚在能源和电子领域中也有广泛应用。它可作为电池等能源设备中的电极材料，以及导电材料和热管理材料的组成部分。
石墨坩埚在实验室和工业领域中具有重要的作用，主要用于高温加热和化学反应。