00Cr16Mo16材料钢材00Cr16Mo16成分
C(％):0.015
Si(％):0.1
Mn(％):3
Cr(％):14~18
Ni(％):余
Mo(％):14~18
Co(％):2
W(％):2.5~3.5
P(％):0.03
V(％):0.2
Ti(％):—
Fe(％):3
别的(％): S 0.01
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1.超温
——超温机构中can留马氏体增加，规格可靠性降低。因为热处理机构超温，钢的结晶粗壮，会造成 零件的延展性降低，耐冲击特性减少，滚动轴承的使用寿命也减少。超温比较严重乃至会导致热处理裂痕。
2.欠热
——热处理溫度稍低或制冷欠佳则会在显微镜机构中造成超出标准的托氏体机构，称之为欠热机构，它使强度降低，耐磨性能大幅度减少，危害材料使用寿命。
3.热处理裂痕
——导致这类裂痕的缘故有：因为热处理加温溫度过高或制冷太急，内应力和金属材料品质容积转变 时的机构地应力超过钢材的抗断裂伸长率；工作中表层的原来缺点（如表层细微裂痕或刮痕）或者钢材內部缺点（如焊瘤、比较严重的非金属材料参杂物、小白点、缩松can余等）在热处理时产生应力；比较严重的表层渗碳和渗碳体缩松；零件热处理后淬火不够或未立即淬火；前边工艺流程导致的冷冲地应力过大、煅造伸缩、深的铣削刀纹、油沟锐利边角等。总而言之，导致热处理裂痕的缘故可能是以上要素的一种或多种多样，热应力的存有是产生热处理裂痕的关键缘故。热处理裂痕的机构特点是裂痕两边无渗碳状况，显著差别与煅造裂痕和材料裂痕。
4.热处理工艺形变
——在热处理工艺时，存有有内应力和机构地应力，这类热应力能互相累加或一部分相抵，是纷繁复杂的，因为它能伴随着加温溫度、加温速率、制冷方法、制冷速率、零件样子和尺寸的转变 而转变 ，因此热处理工艺形变是免不了的。
5.表层渗碳
——在热处理工艺全过程中，如果是在还原性物质中加温，表层会产生化学作用使零件表层碳的质量浓度降低，导致表层渗碳。表层渗碳层的深层超出zui后生产加工的流量便会使零件损毁。表层渗碳层深层的测量在金相检验中可以用金相分析法和显微镜强度法。以表层显微镜强度遍布曲线图测量方法为标准，可做诉讼评判标准
6.软些
——因为加温不够，制冷欠佳，热处理作不合理等缘故导致的表层部分硬度不足的状况称之为热处理软些。它象表层渗碳一样能够导致表层耐磨性能和疲劳极限的比较严重降低。
非金属材料维护管因为金属材料维护管耐温性较弱，故1000℃之上多应用非金属材料维护管；(B型热电阻维护管)基耐腐蚀铝合金主要是哈氏合金及其NI-CU铝合金等，因为金属材料NI自身是体心构造，结晶学上的可靠性促使它可以比FE可以容下大量的铝合金原素，如CR,MO等，进而做到抵御各种各样自然环境的工作能力；与此同时镍自身就具备一定的耐腐蚀工作能力，尤其是抗氯离子含量造成的晶间腐蚀工作能力。