过滤机理 ??
液体从过滤袋内流向袋外，滤出的颗粒被截留在袋内，使袋式过滤的工作原理是压力过滤。整套袋式过滤系统包括三个部分：过滤容器、支撑网篮和过滤袋。 ??
要过滤的液体从被支撑网篮支撑的过滤袋顶部注入，这使得液体在过滤表面均匀分布，以便整个介质中流动分布是一致的面，没有紊流的负效应。
液体从过滤袋内流向袋外，滤出的颗粒被截留在袋内，使得更换过滤袋时不致污染已经过滤的液体。在过滤袋内的提手设计使得过滤袋更换快速便捷。
特点如下： ???
高流通能力 . ???
较长滤袋使用寿命 . ???
均匀的流动液体令颗粒杂质平均地分布在滤袋的滤层中
较高的过滤效率 , 成本最低.
1. 滤材的选用 ? ?
首先按照所要过滤的流体化学名称，依化学配合禁忌找出可用的滤材，再针对其操作温度，操作压力，酸碱值，操作条件 ( 如，是否须要耐受蒸汽，热水或化学品杀菌等 ) ，逐一评估，并剔除不适用之滤材。 用途也是一个重要的考虑因素，比方药品、食品或化妆品用之滤材必须是 FDA 准许的材质；超纯水则须挑选纯净、不含有释出物会影响比阻抗的滤材；过滤气体则须挑选疏水性材质以及是否需要 " 卫生级过滤 " 设计等等。
2. 过滤精密度 ?
这是一个最令人困扰的问题。比方，要除去肉眼可见的颗粒，要选用 25 微米过滤器；要除去液体中云状物，要选用 1 或 5 微米过滤器；要滤除最小的细菌则需 0.2 微米的过滤器。 问题在于有两种过滤精度单位：精度／公称精度 .
3. 精度／公称精度
精度是指能 滤除所标示精度之颗粒。对任何一种过滤器而言，这几乎是一个不可能达到，而且不实际的标准，因为 是一个无穷大的值。市面上通称的过滤器如薄膜等，严格地说，只能称 " 趋近于 " 的过滤器 , 而其它则皆属于公称精度，公称精度，这才是主要的困扰所在 :" 公称精度并没有一个业者共同认定并遵行的标准 " 。也就是说甲公司可以把公称精度订在 85-95% ，而乙公司却宁可订在 50-70% 。换句话说，甲公司的 25 微米过滤精度可能等于乙公司的 5 微米，或者更细。对此问题，有经验的专业过滤器供应商会有助于过滤精度之选择，而根本解决之道是 " 试用 " 。
3. 依照过滤温度时的粘度，专业过滤设备供应商可以计算出需要多大的过滤器，滤袋承担多大的流速以及预测其初期压降若干。若能提供流体中杂质含量，甚至可以预估其过滤寿命。
4. 过滤系统之设计 ?
? 这个标题牵涉范围较广，比方应该选用那一种压力来源，需要多大的压力，是否需要装两套过滤器并联，以适合连续性操作之系统，对粒径分布宽广的场合应如何搭配粗滤与精滤，系统中是否须要装逆止阀或其他装置等等。这些都需要使用单位与过滤器供应商密切配合，共同找出最恰当的设计。
5. 滤袋的使用方式 ??
滤器密闭过滤：滤袋与配套过滤器同时使用，利用系统流体压力，将液体挤压通过滤袋，以达到过滤的目的。具有流速快，处理能力大，滤袋使用寿命长的优点，特别适应大流量需密闭过滤的场合。 自流开放过滤：滤袋通过适合接头直接与管道相连，得用流体重力压差进行过滤。其显著特点是无需设备投资，过滤简单可行，特别适用于小规格、多品种、间歇式的经济型液体过滤。
表面过滤与深度过滤的区别
表面过滤主要采用筛网材料，深度过滤则采用毛毡材料，它们的区别如下： ??
1 ．筛网材料（尼龙单丝、金属单丝）将过滤中杂质直接截留在材料表面。优点是单丝结构可反复清洗，消耗成本较低；而缺点是表面过滤模式，易造成滤袋表面堵塞，该类型产品最适用于精度较低的粗滤场合，过滤精度 25-1200 μ m 。
2 ．毛毡材料（针刺布、溶吹无纺布）是常见的深层三维过滤材料，其特点是纤维组织疏松，高空隙率增加了杂质的容截量，该种纤维材料系属复式截留模式，即较大的颗粒杂质被截留在纤维表面，而细微颗粒则被捕捉于滤材深层中，因此过滤具有较高过滤效率，此外高温表面热处理，即应用瞬间烧结技术，能有效地防止过滤时纤维受流体高速冲带而散失；毛毡材料是属于丢弃型的（一次性使用），过滤精度 1-200 μ m 。
过滤毡主要使用的材质性能如下：
聚脂 -- 最普遍使用的滤材纤维，抗化学品佳，工作温度小于 170-190 ℃
聚丙烯 -- 用于化学工业的液体过滤，有的抗酸、碱功能，工作温度小于 100-110 ℃
羊毛 -- 很好的抗溶剂功能，但不适用于抗酸、碱的过滤
尼 ?龙 -- 有良好抗化学品功能（除抗酸以外），工作温度小于 170-190 ℃
氟化物 -- 具有的抗温及抗化学品功能，工作温度小于 250-270 ℃