组合囊舱采用带有囊袋的扩大头锚杆桩后,锚杆施工较灌注桩施工置换土量很少(仅10%左右),现场可以大量减少泥浆排出和外运量,有效降低污染,方便现场管理,提高环保效益。
组合囊舱在下放到设计深度后,将水泥浆挤压到扩体囊内,在孔底旋转喷射,使其形成一个有规则的水泥结石体,形成的结石不但强度高,而且性能也会更好,注浆时应当实时观察泥浆流动情况,抽样排查泥浆检查,泥浆搅拌比例和过滤的是否合格;如扩孔过程中,出现囊内容量不达标,应及时加补锚杆处理,以防止终结石体达不到设计要求。泥浆如杂质过多或比例不合格,应重新及时按正确比例重新搅拌,经过滤后进行使用,防止质量不达标,过滤防止注入堵塞。在泥浆的过程中适当的去晃动锚孔注浆管,以便拆除时能有便于拔出。灌浆完毕后,需要将注浆管及时拆除收回锚孔内的注浆管,对注浆设备进行清洗。
组合囊舱通过科学的方法,对其在地下存在的状态、质量状况等,可以进行全程和主要节点动态和可追溯检测保证桩基的稳定性;组合囊舱通过施加预应力或采用预应力杆件,从而较大幅度的减少变形量,囊袋端部的承压板、法兰螺母底板锚固等构件,解决了高强钢筋在抗拉锚杆桩体系中,桩底承压和建筑底板中的锚固问题,对于提高扩大头锚杆技术的可靠性,有着很好的作用。
组合囊舱适用于填土、黏性土、粉土、黄土、砂土、角砾、圆砾、碎石、全风化岩和强风化岩等岩土层,而扩体锚固段宜设置在稍密及以上的粉土、砂土、角砾、圆砾、碎石、全风化岩和强风化岩,以及可塑~坚硬黏土层中;组合囊舱的扩体锚固段不宜设置在下列土层中:有机质土、泥炭质土或泥炭土;淤泥或液限大于50%的淤泥质土;相对密实度小于0.2或标贯击数小于8的松散砂土或软弱填土。
组合囊舱主要特点为随着囊袋内连续注浆,囊周土体和浆液渐被挤压密实,伴随膨胀压力的提高,土体挤密区范围不断扩大,在经过挤密后,根据土体的密度、有效应力、抗剪强度的对应原则,囊体周围土体的强度提高,从而在膨胀水泥浆挤扩体的端承效应下,无论是在受力肌理,还是在传力机理上,均比较合理,大大提高锚杆的限承载力。
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