CNC数控精密加工中心是精密机床吗？
CNC数控精密加工中心可以看成高精密机床，但是一般叫做CNC加工中心。
CNC数控精密加工中心精度是多少？
1、国内大致为0.008～0.010mm，而国际先辈程度为0.002～0.003mm.
2、超细密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，外形和轮廓精度为0.003～0.1μm，概况粗拙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。
CNC数控精密加工中心精度判断方法？
1、立式加工中心试件的定位：试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定。
2、试件的固定：试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。
应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。
3、试件的材料、刀其和切削参数：试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：
（1）切削速度：铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.
（2）进给量：约为（0.05~0.10）mm/齿。
（3）切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.
4、试件的尺寸：如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映加工中心的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面，再进行测试。
CNC数控精密加工中心该怎么选择才合适？
1、确定机床规格：根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。
2、确定机床精度：用户根据工件的加工精度要求，选用相应精度等级的机床，批量生产的零件，实际加工出的精度数值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型机床批量加工8级精度工件，精密机床加工精度可达5-6级，但要有恒温等工艺条件，所以精密型机床使用严格，价格高。
3、确定刀库容量：对于加工中心厂家来说，同一规格的机床通常会有2到3种不同容量的刀库，使用者在选择刀库容量时，应根据被加工工件的工艺分析结果来确定所需数量，通常以需要一个零件在一次装夹中所需刀具数来确定刀库的容量。
4、估算加工节拍与机床台数：根据已经选定的工件，然后分析工艺路线，在这个工艺路线中选出准备在加工中心上加工的工序，对这些工序作工时节拍估算，当然，在首次选择加工中心的厂家时，还是不建议您首次就批量采购了。我们还是建议您先订购一台，等过了磨合期后，再考虑是否要增加机台了。
5、选择机床附件：在选择加工中心的过程中，除了选择加工中心主体功能之外，很重要的一步还有根据自身要求选用的功能和附件，称选择功能、选择附件(任选附件)，比如，我们的加工中心可以配上数控分度头，这也需要根据产品的加工需要来订。
CNC数控精密加工中心是精密机床吗，这个答案有了。选择加工中心，还是需要根据自己的实际需求进行选择的。