全自动研磨废液处理设备低温蒸馏技术是目前国际上广泛应用的主流技术之一，控制废水的最高蒸发温度不高于30℃、废水回收率最高可达95%。低温蒸发浓缩系统在处理水性金属加工废液和清洗液方面受到市场和客户的广泛认可和好评。
全自动研磨废液处理设备高效的节能工艺：①引射系数可调节的蒸汽热压缩装置、全精密传热管、国际先进气流三通等关键部件和材料，完善了智能化控制系统；②进行了工艺系统和多项关键参数、传热管等核心材料等关键部件的验证和优化；③通过系统优化将有效传热温差控制在2°左右。
全自动研磨废液处理设备低温蒸发浓缩系统适用于切削液、清洗废水的低温蒸发浓缩处理。具体配置包含低温蒸发设备本体、前处理装置、后处理膜系统及相关辅助设备。
全自动研磨废液处理设备乙方保证提供的产品符合本技术方案书要求和现行中国或国际通用标准。乙方严格按照中华人民共和国国家标准和规程进行设计、制造和验收。
全自动研磨废液处理设备技术方案概述及技术要求
甲方废液为: 清洗剂+脱模剂混合废液：未取样测试。
客户需求: 1)延长其清洗液的使用周期；
2)减少废水产出量；
3)降低危废排放量；
经设备处理后水质需达到 国家GB/T31962-2015 中 A 级排放标准（见下表）
全自动研磨废液处理设备服务范围:
本项目是水性金属加工废液和清洗液净化再生处理、回用，设计范围包括处理单元进水口至设备规范化出水口的仪表及电器控制系统等，不包含土建及附属工程.
废液处理结果必须确保各项出水水质指标符合设计要求。
针对本项目的具体情况和特点，采用最先进、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和运行管理费用的目的。
全自动研磨废液处理设备处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。
为保证该项目管理、运行、维修的方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。设备选型采用通用产品，选购的产品在国内必须是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高，管理方便、维修维护工作量少，价格适中及售后服务好的产品。
废液先经三相分离器将浮油、渣屑从废液中分离出来单独集中收集；再进入低温蒸发浓缩系统进行蒸馏；最终进入纳米膜过滤系统进一步精滤，最终所得的净化液达到国家GB/T31962-2015 中 A 级排放标准，而且几乎不含盐分可回收利用。浓缩液甲方可自行交第三方环保单位委外处置。
全自动研磨废液处理设备技术优势：
蒸发器采用SS AISI 316L不锈钢，环形线圈热交换器采用A-316L不锈钢
浸入式热交换器，热交换强度大，换热效率高
蒸发器管路自动清洗功能，保证管路畅通
全自动研磨废液处理设备进料过滤器结晶拦截，保证管路畅通
全自动化连续运行，自动废液及消泡剂进料，完成自动排渣
PLC控制和触摸人机交互界面，可一键启停，全天候无人值守
负压全封闭工作状态，保证无气体外泄
全自动研磨废液处理设备蒸发温度保持28-30℃，低温蒸发设备不易结垢，易于清洗且运行稳定
低温蒸发后处理采用纳米级精密过滤，纯物理净化，产水回用效果佳
低温蒸发浓缩系统甲方进水水质：
以甲方提供乙方做测试的废液水样为准：水样未提供。
全自动研磨废液处理设备设计处理量
处理量：25L/h；每天运行20-24小时约500L/天。
设计出水水质及回收率
硬度：＜55mg/L
全自动研磨废液处理设备重金属：约为0mg/L
COD：＜500mg/L（具体以客户现场实际废液特性为准）
回收率80-95%（具体以客户现场实际废液浓度为准）
产水特性：无化学添加，纯物理净化，可回用。
全自动研磨废液处理设备工艺流程说明
废液收集桶
用于清洗剂+脱模剂混合废水的收集。
消泡剂桶
存储消泡剂用以自动喷淋进入低温蒸发系统控制废液起泡。
油渣液分离器
进一步将切削液废液中的固体杂质，悬浮物及浮油去除，保证蒸发系统进水稳定。
全自动研磨废液处理设备中转桶
废液经过三相分离后进入中转桶（缓冲罐），配置高低液位开关。
低温蒸发浓缩系统
废液进入JH-HP低温蒸发系统，在28-30℃的温度下蒸发分离，可去除COD、氨氮、重金属、无机盐，蒸汽排出经冷凝器冷凝形成蒸馏水，浓缩液收集到甲方自备的浓缩液储存罐中，再定期委托环保单位转运处置。
6) 纳米级膜过滤系统
蒸发浓缩系统出水经过后置纳米级膜过滤系统深度净化，使产水水澄清透亮，进一步去除有机物及悬浮物，所得产水无色澄清透明。
7) 全自动研磨废液处理设备再生水桶
再生水桶用于收集最终的净化产水，可将再生水桶内的净化产水转移到甲方自备的大容量储罐，收集的产水达到国家GB/T31962-2015 中 A 级排放标准，可以回用或进入客户下一级污水处理站进一步处理达标。
8) 浓缩液桶
收集蒸发系统产生的浓缩液，甲方可自行委外交有资质的环保公司转运处置。
全自动研磨废液处理设备工艺设备一览表
序号
名称
规格/型号
数量
单位
主要构成
供应方
1
废液收集桶
≥1m3
1
座
PE桶
甲方自备
2
预过滤桶
60μm，304
套
不锈钢滤桶，滤罐
乙方提供
油分离器
JH-YSFL-500
920*520*910mm
金属滤筒，沉淀槽，撇油槽，集水槽等
3
中转桶
300L，PE
PE桶，液位计
4
消泡剂桶
40L
PE
5
低温蒸发浓缩系统
JH-HP500
1430*1200*1730mm
N=5kw
压缩机换热系统，蒸发系统，冷却系统，消泡系统等
6
纳米级膜过滤系统
JH-CMF-2
1200*680*1840mm
N=0.75kw
增压泵，陶瓷膜，控制阀，配电柜
7
净化液储罐
0.5-1m3
8
浓缩液桶
0.2-1m3
PE桶/铁桶
9
管阀及配件
1
蒸发系统管阀配件
10
安装
1
套
标准软管连接，如需工业PVC硬管连接则由甲方提供材料，乙方根据甲方的要求免费安装（高空作业除外）
乙方提供
（乙方产品标准以外的材料由甲方提供）
全自动研磨废液处理设备技术特性及配置
序号
项目
JH-HP500技术参数、配置、性能介绍
1
处理量
500L/d (25L/H）
（由于废水水质存在较大差异性，蒸发器以自来水处理量为准）
2
总功率（KW）
5kW
能量消耗
120-135kW·h/m3
3
工作真空度
-0.099KPa
4
蒸发温度
28～30℃（国内最低蒸发温度）
5
压缩空气
压力6kgf/cm2以上，流量 500 L/min以上，无杂质及干燥压缩空气。
6
电源
380V/50Hz(三相四线)
7
自来水管
DN20
8
外形尺寸
1430mm×1200mm×1730mm
9
原液进水管径
10
清洗进水管径
11
蒸馏水出水管径
12
浓缩液外排管径
DN25
13
设备外观
框架45#钢，表面做防腐、防锈及油漆，焊接部位无焊瘤、毛刺；板金用Q235，表面做防腐、防锈及油漆；焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑，产品整体采用高强螺栓进行连接，表面应光洁明亮。
14
冷却系统
冷却罐体采用316材质，换热管采用316材质，耐腐蚀，导热性高；
15
真空分离室系统
蒸发室主体采用316不锈钢材质；
环形线圈热交换器整体采用316不锈钢材质；
防泡沫消泡器：防止物料起泡，提高产水水质；
液位传感器：液位自动控制系统进料；
自动消泡喷淋装置：感应起泡，自动喷淋消泡；
真空传感器：将真空分离室内的真空度显示在触摸屏上；
16
维护保养
按人机界面提示操作；
设备定期清洗（由废液杂质引起的堵塞，业主需自行清理）。