小巧、坚固、简单、智能
基于操作员面板的紧凑型数控系统 SINUMERIK 808D 和 SINUMERIK 808D ADVANCED 极其坚固耐用，并且非常容易维护。
SINUMERIK 808D 系统适用于经济型数控机床。借助于多种软件选件和高动态性伺服驱动系统，SINUMERIK 808D ADVANCED 系统为功能强大的普及型机床提供了最新数控解决方案。
为普及型车床量身定制
The SINUMERIK 808D Turning/SINUMERIK 808D ADVANCED T 数控系统完美满足了现代普及型车床的要求。智能数控功能（如全伺服控制刚性攻丝或在主轴和 C 轴之间快速切换）可实现具有极高精度和速度的车削应用。
SINUMERIK 808D Turning：
一个加工通道中最多有 4 个轴/主轴SINUMERIK 808D ADVANCED T：
一个加工通道（带/不带驱动刀具）中最多有 5 个轴/主轴预配置的系统软件用于实现全自动斜床身车床和半自动平车床
... 以及普及型铣床
The SINUMERIK 808D Milling/SINUMERIK 808D ADVANCED M 数控系统完美满足现代普及型车床的要求。由于具有精优曲面 (Adanced Surface) 以及智能前瞻功能和动态块压缩功能，SINUMERIK 808D Milling/SINUMERIK 808D ADVANCED M 也非常适合模具加工应用。
SINUMERIK 808D Milling:
一个加工通道中最多有 4 个轴/主轴SINUMERIK 808D ADVANCED M：
一个加工通道中最多有 5 个轴/主轴专为立式加工中心定制的系统软件
适用于模具加工加工
使操作和编程变得友好方便
SINUMERIK Operate 用户界面配备了很多全新的强大功能。这意味着可将加工步编程和**语言编程组合在一个系统界面中，从而实现极为、高效且直观的 CNC 编程和工作环境。
运行
SINUMERIK Operate 中的众多功能确保 SINUMERIK 数控系统具有很高用户友好性。这些模块包括：
现代触控和手势操作
使用动画元素
预组态的侧画面
设置
SINUMERIK Operate 中提供了智能点动模式和直观刀具管理，所有典型设置功能都以交互式图形方式完成。这样就最大限度缩短了非生产性时间。
测量：智能点动模式为刀具和工件测量提供了**支持。
零点：集成的测量循环可确保连续运行的加工过程中工件的精度。刀具几何尺寸或零点偏移自动完全得到修正。
优化程序 在多个通道中运行时
工具管理：在一个屏幕画面上非常清晰地显示刀具数据和刀库位置信息。
操作员保护：借助于 SINUMERIK Safety Integrated 的智能系统功能，可实现用户友好的操作，同时保证极高的操作员与机器安全性
SINUMERIK Operate – 完美适合所有编程任务
通过各种编程方法，SINUMERIK 支持所有全球范围内流行的数控编程方法：从单个零件制造，直至大批量生产。
对于大批量生产...
最大限度缩短大批量生产的加工时间，并提供最大程度的特殊应用灵活性：SINUMERIK 数控系统采用**语言元素进行**数控系统编程，从而实现这种大批量生产。通过 programGUIDE，SINUMERIK 数控程序可方便地与功能强大的工艺和测量周期进行组合。甚至可对传统 ISO 代码进行编程：这就使 SINUMERIK 对偏爱这种传统程序的操作员尤其具有吸引力。
... 和小批量生产
对于小批量和单个零件生产来说，编程时间是一个至关重要的生产率因素。ShopMill 和 ShopTurn 工步编程在方面具有无法超越的优势。钻削、钻中心孔、切槽和腔铣削等加工过程均作为工步加以显示。通过这种方式，数控程序程序结构极为紧凑且易于读取，即使用于复杂加工操作也是如此。由于采用动态虚线图形，数控程序中的所有几何元素都可以缩放显示，这在市场上是****的。
通过数控仿真实现过程安全性
SINUMERIK 数控仿真通过采用所装载刀具的实际几何形状来保证最高过程安全性。当然，仿真可显示出所需加工的**图像，而不仅仅提供光亮的 3D 表示。SINUMERIK 数控仿真功能可以仿真每一种加工，如平面加工和圆柱面加工、回转工件平面加工或多个加工通道中的加工。使用用于模具制造的“快速检视”(Quickview) 功能，可在数秒内在屏幕画面上显示很大的零件程序。
可实现高效机床操作的 CNC 用户界面
先进的 SINUMERIK Operate 操作软件是一款无工艺限制的多通道操作软件，可用于：
机床操作
编程
故障诊断
启动
此软件能够实现简便而实用的机床操作，从生产到车间的过程中都能给予您支持。
通过带有集成 ProgramGUIDE（带有动画元素）的现代文本编辑器**地支持零件程序的编程。 使用功能强大的集成轮廓计算器，可以对复杂工件进行编程和图形化显示。 钻削、钻中心孔、切槽或腔铣削等加工过程均作为工步简单明了地加以显示。 此外还可使用 2D/3D 车铣仿真功能快速检查零件程序。
可以轻松地修改或重新设计用户界面。
优势
可以简便而快速地掌握
使用动画元素直观而清晰地操作和编程
使用 programGUIDE 进行数控系统编程以实现最高生产率
使用 ShopMill/ShopTurn 实现最短编程时间的加工步骤编程
始终可以从操作画面上每个编辑框的帮助文本获得帮助，并可利用提高工作效率的功能，如帮助键、工具提示、搜索快捷键 CTRL+F、UNDO 键等
通过仿真功能确保编程的可靠度
具有开放性，可使用用户生成的画面和用户定义的操作方式
功能
先进的文本编辑器，含很多有用功能
采用动画元素的 ProgramGUIDE 能够完美支持在零件程序中插入循环
适用于车间生产的钻削、铣削及车削工艺循环
丰富的测量循环（选件）
自动创建测量记录
针对轮廓腔和切屑功能的余料识别及加工（选件）
功能强大的轮廓计算器，用于输入从简单到极其复杂的各种轮廓
使用 ShopMill/ShopTurn 编程的综合加工步骤（可选）
支持回转头和回转台
对相同或不同工件的进行多次夹紧（需要 ShopMill/ShopTurn）
模具加工程序的快速检视
零件程序的快速检查
集成对车削和铣削的 2D 仿真功能
3D 仿真（选件）
当前加工的同步记录（选件）
针对一个刀库的集成刀具管理，有 4 个以上刀库（选项）
通过网络驱动器访问外部程序
外部存储器的数据存储和执行（选件）
通过 SINUMERIK Integrate Create MyHMI 实现用户定义的操作理念和方案（选件）
强大的新功能支持整个工作流程：
整个加工过程的设定、编程、刀具及程序管理
通过 ShopTurn 实现多通道机床的多通道功能，包括通过 programSYNC 实现程序同步等
显示和分析能耗