作为铁粉厂家的世佳微尔发现，随着超细金属粉末被广泛应用于金刚石工具行业领域以来，虽然其优异的性能得到广大专业厂家的认同，但随之而来的问题是，这类超细粉末在应用上的混合均匀性，一直是困扰金刚石工具产品品质一致性的工艺难题。有的人误以为造粒工艺就是混合，但其实这是两种截然不同的工艺。
什么是造粒工艺？
造粒工艺是压制成型的一个先行工作，金属粉末粒径越细其表面活性越大，吸附的气体也就越多，因而堆积密度也越小，细小粉末加压成形时，总是不可避免将有较多的气体，粉末越细，掉落速度也会越来越慢。没有造粒，粉末成型都将遭遇流动性困难、压力分布不均、模具间摩擦系数增大、生胚强度弱等问题。世佳微尔生产的铁粉都属于超细铁粉，在应用时也需要注意这些问题。
造粒工艺有几种？
下面世佳微尔简单介绍造粒工艺中三种最常用的方式，第一种是转动造粒系统，为一旋转倾斜盘状容器，倾斜角度约30° ~ 60°，将粉体原料与黏结剂连续投放于盘上供做凝聚造粒，滚动的方式叠加造成的颗粒，通常增加转动盘速度或倾斜角度造粒的粒度变小，盘的深度越大粒度越大。第二种是搅拌造粒系统，比较常态作法为将原料与黏结剂加水或溶剂充分搅拌之后，进行第一次的干燥处理之后进行分筛，而筛网的选择决定颗粒大致的范围，之后进行第二步的干燥处理。第三种是喷雾造粒系统，喷雾造粒装置是一个可以将其他造粒程序中混合、搅拌、造粒、乾燥、解碎等各种工艺彙整成在一设备，主要可分两种为喷雾嘴及离心转盘。
世佳微尔一直在积极开发与研究如何更好的在超细铁粉上实现造粒，在混料过程中，能很好的减少粉末偏析和金刚石颗粒的聚集问题，使用造粒后，材料的分布更加均匀。铁粉厂家世佳微尔在造粒相关研发的第一阶段提供造粒铁粉ZB（3000目）与ZF（5000目），它们目前已在以金刚石工具为主的多个行业成熟应用，并得到了客户的好评。