电阻炉前后侧推料器炉膛内碳化

电阻炉前后侧推料器炉膛内碳化

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硅轨道砖变形

碳化硅轨道砖变形，会造成前后侧推料器无法在自动状态下自动推出、推进炉内工件，属电阻炉故障较高的一种。主要原因是在电阻炉炉内高温环境条件下，很容易受热不匀而变形，采取措施主要是每次开炉之前，维修人员一定要进炉膛仔细检查，轨道的校正和清扫炉膛内碳黑和杂物。轨道砖变形可使用耐热不锈钢片，充当充填物，进行较正。

电气故障主要表现在以下方面:①电阻炉三相电流、电压不平衡、炉温降温;②加热器辐射套管腐蚀破裂冒火;③前后侧推料器电机过载报警;④交流异步电机包括循环风扇电机、搅拌电机、油冷却电机、水泵电机发生异常声响和振动。

(1)电阻炉加热器三相电流电压不平衡故障

常见电阻炉加热器连接分星形连接和三角形连接。正常时三相电压、电流为平衡状态，中线不接地。故障时，可用电流表和钳形电流表进行测量。

①星形接法时，任一相电阻丝烧断炉温会降温。若测得其中两相电流小于额定值，而另外一相电流为零，相电压为线电压一半时，则说明电流为零的那相电阻丝烧断，属断相故障，及时更换新加热器一根。

②三角形接法时，有两种情况发生，第一种任一根加热元件烧断，该相电流为零，通过三相电压表测量，三相线电压正常，而三相电流表测量三个线电流中有两个线电流降低为相电流，而总功率减少为2/3。所以炉温降温、实测加热电阻值比正常阻值偏大，及时更换新加热器一根第二种任一相火线断开或加热器接线柱碰外壳短路，保险丝烧断，通过测三相电流，反映三个线电流中有两个线电流略有降低正常工作电流，另一个线电流为零，查出故障原因更换同规格保险丝。

③加热器在制造过程中，存在焊点、虚焊，属加热器本身质量问题。更换时应仔细检查严格验收。

(2)电阻炉加热器辐射套管腐蚀破裂冒火

加热器辐射套好坏，是维修人员检查的重点，关系到各种电阻炉能否正常工作的关键。其对产品质量的好与坏有直接的影响，，因辐射套在实际工作中破裂冒火，从而造成整炉工件返工的现象时有发生。

经分析辐射套管高温下腐蚀破裂有以下主要原因:

①加热器辐射套管本身存在质量间题，这需要验收人员在收货时按技术指标严格验收。

②每次开炉之前，维修人员应对炉膛内认真检查，发现辐射套管有严重变形、破裂时做到及时更换。

③每次更换加热器时，要仔细清理辐射套内的氧化层及杂物，正确安装加热器，保证加热器与辐射套管的安全距离。

(3)电阻炉前后侧推料器在自动循环工作时，电机过载报警故障。主要的原因有两个方面:

①电机过载报警有两种原因，一种是电机过载保护系统，电子延时继电器损坏，故障的判断可以在不停电的情况下，只需要用一根绝缘导线通人220V火线至电子延时继电器火线端，来观察是否正常延时，如未正常则更换新的延时继电器。二是电流继电器整定值过小。由于设备长期运行，推杆与轨道磨擦阻力增大，则适当调整电流继电器电流动作值。

②电阻炉炉膛内推料器轨道槽和炉体外链条盒内有碳墨和杂物过多，造成运行不畅引起电机过载报警，因此每次开炉前应做必须的清扫。