美国航空巨头RTX在经历引擎危机后，凭借2680亿美元订单和强劲现金流，于2026年重回增长轨道，为行业带来新启示。

德国斯图加特CastForge 2026展前已全满，530家国际展商齐聚，展现欧洲铸造锻造行业强劲复苏势头，为中国企业出海提供新机遇。

加拿大魁北克Rose锂钽项目获关键许可与资金支持，有望成为北美重要锂供应源，满足全球电动车与AI储能需求。

美国曼斯菲尔德百年铜业史，从家族创业到工业巨头，为当地留下深远影响。

美国特拉华湾发生废金属驳船大火，消防部门紧急出动直升机与船只扑救，事故原因待查，对当地航运安全敲响警钟。

美国特拉华湾一艘无人驳船发生废金属火灾，经24小时扑救已控制，涉事公司EMR曾涉多起违规火灾事件，引发行业对废料安全管理的关注。

切边模六角切边模选择粉末钢的核心优势如下:1超高的韧性，抗冲击崩裂:六角切边是对已成型的螺栓头部进行精整，瞬间冲击力极大，

滚刀针对滚刀、剃齿刀、拉刀、插齿刀、刮齿刀、高效铣齿轮刀具、成型铣刀、硬质合金替代刀具等复杂、精密、高价值的齿轮与成型刀

螺杆螺杆(主要指注塑机、挤出机螺杆)选择粉末钢，是基于其在严苛工况下对耐磨性、耐腐蚀性和强韧性的综合要求。核心优势如下:1极

机械刀片 工业剪切刀、分条刀、裁剪及修边刀具选择粉末钢，核心优势有: 1超高耐磨，降本增效:粉末钢均匀细小的碳化物提供超凡的耐磨性，在分条不锈钢带、裁剪复合材料等高磨耗场景下，刀具寿命大幅延长，显著减少换刀频次与停机时间。 2高韧性，抗期耐冲击:直对剪切厚板、断续切割或可能存在的异物冲击，粉末铜均匀的组织结构能有效抵抗刃口期缺和断裂，保证生产安全与连续性。 3维持锋利刃口，保障切割质量:粉末铜能制造并长久保持极其锋利的刃口，确保切口平整、无毛刺、不变形，满足高端精密切割的质量要求。 4高抗压强度

精冲模具 精冲模具选择粉末钢，是基于精冲工艺对模具寿命、冲切质量和精度的超高要求。核心优势如下:1极高的抗压强度与抗疲劳强度:精冲过程中，模具(尤其是V形环压边园和冲头)承受极高的三向压应力。粉末铜能有效抵抗塑性变形和疲劳裂纹，确保模具在长期高压下保持尺寸稳定。 2优异的耐磨性，保持口锋利:精冲追求光亮带比例高达100%的完美切面。粉末钢扱细的碳化物能抵抗工件材料的磨损，长久保持刃口锋利度，避免切面出现撕裂或毛刺，保证数百万次冲压的稳定性。 3出色的韧性，防止微期:精冲刃口通常设计有较小圆角，应力集

冲头冲针 模具冲头、冲针选择粉末钢，是基于其在极端工况下对材料性能的极限要求。核心优势如下:1超高韧性，抗崩裂:冲头/冲针，尤其是细长类型，主要失效模式是断裂和期角。粉末铜均匀细小的组织消除了应力集中点，提供远超传统铜材的韧性，能承受高速、断续的冲击载荷。 1优异的抗疲劳性能:在每分钟数百次的连续冲压中，材料承受交变应力。粉末钢均匀的组织使其具有更高的疲劳强度，能抵抗疲劳裂纹的产生与扩展，防止早期断裂。 2极高的耐磨性，保尺寸;在冲切高强度钢板、铜合金等材料时，刃口和侧面磨损迅速。粉末钢中的硬质碳化

粉末压制模具 粉末冶金压制成形模具选择粉末钢，是基于其工作特性和对模具材料的苛刻要求，核心优势如下: 1优越的耐磨性，抵抗粉末磨损:金属粉末(尤其是硬质、高合金粉末)对模具型腔和模冲的磨粒磨损极为严重。粉末钢自身均匀分布的大量细小、坚硬的碳化物(如碳化钢)，能提供无与伦比的耐磨性，极大延长模具寿命。 2极高的抗压强度，抵抗变形:粉末压制过程压力巨大(可达几百兆帕)。粉末钢具有极高的抗压强度，能确保模具在长期高压下不发生塑性变形、压溃或弯曲，保证压坯尺寸精度。 3出色的韧性，防止肠性断裂:模具，尤其

冲压凹凸模冲压模具选择粉末钢的核心优势:1高韧性，抗期角:粉末冶金工艺消除了材料内部的薄弱点，使模具(尤其是冲头、刀口)在高

切削刀具 切削刀具选择粉末高速钢的核心优势: 1优越的耐磨性:粉末冶金工艺产生细小均匀的碳化物，大幅提升刀具寿命，减少换刀频率。 2优异的热硬性(红硬性):能在高速切削产生的高温下(通常>500°C)保持硬度和锋利度，这是普通工具铜无法比拟的。 3更高的强度和韧性:均匀的微观结构使其在具备高硬度的同时，抗崩刃和抗断裂能力更强，适合断续切削等苛刻工况。 4出色的刃口稳定性:能磨出非常锋利且坚固的刃口，并在切削过程中长时间保持，保证加工精度和表面质量。 3应对难加工材料:是高效加工不锈钢、高

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粘结指数测定仪是用于测定炼焦用煤粘结能力的专用设备，通过转鼓耐磨强度试验评估煤样对无烟煤的粘结性，广泛应用于煤炭、冶金、焦化等领域，现有全自动型号可实现搅拌、静压、转鼓实验全流程自动化控制

双炉全自动工业分析仪是一种通过双炉体并行工作实现煤质中水分、灰分、挥发分等指标自动快速测定的设备，适用于煤炭、焦炭等物质的水分、灰分、挥发分及固定碳测定

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