铝合金工业型材电子散热器发展趋势及常见问题

北京铝材厂兆雄科贸有限公司成立于2006年2月，拥有多名丰富经验的铝型材挤压模具设计师及铝型材模具修理师，行业工龄都在10年以上,具有较强的新产品设计、开发和加工制作能力。形成了集挤压模具加工、铝型材挤压、铝精铸、冷冲、铝型材表面处理等一条龙生产线.公司经营的业务有铝型材电子散热器、铝合金音响面板、铝合金模具加工、铝合金表面拉丝、喷砂、氧化等金属表面氧化、铝合金异型材生产加工、铝合金门窗配件定制销售等。本公司的产品品质优良，价格合理，品种齐全；具有来图、来样设计制造能力。为您提供满意的产品是我们服务的宗旨。



主要经营项目为：



1、铝合金挤压模具设计制作



2、铝合金挤压型材、机箱、机柜、电子型材铝合金型材电子散热器等



3、电火花线切割加工



4、冷冲模制作



5、机加工



6、铝合金门窗配件定制销售



7、展览展架用铝型材 四棱柱八棱柱及配件



8、LED灯铝材外壳型材加工

　

　　我们能满足您—你们根据我们的规格，选出你们需要的产品进行生产和来样生产。

　　

　　我们能满足您—按照你们的要求，以你们的实际用途为依据进行开模生产的要求。

　　

　　我们能满足您—不仅仅是对原材料铝，而且对于高质量的铝制品也可以。

专业生产各种展览广告装饰铝材。自企业成立之始进行展览器材的开发，研制与生产。 我们目前主要以生产与销售各种空间展架，展览铝材为主，产品主要包括：

　　八通系列：大孔八棱柱，小孔八棱柱。

　　扁铝系列： 50 70双槽单扁铝。

　　方柱系列：40*40mm 80*80方柱。

　　

　展览五金配件：三卡锁，扳手，展板,方柱连接件，八棱柱连接件，扁铝连接件，锁件，高位锁等。

　　本厂是集研制、开发生产电子铝合金型材电子散热器为一体的专业公司，主要生产系列铝合金型材电子散热器产品，适用于固体继电器、变频器、电焊机、软启动、可控硅、整流器、整流桥堆、逆变电源等各种产品。还适用于日光灯电子镇流器、音响设备、功放电器、自动控制仪表等电力电子产品领域。我公司产品选料精良，工艺先进，各地，深受广大用户的青睐。

　　我们公司一贯奉行“质量第一、信誉第一、服务第一”的宗旨，把用户的需求作为己任，先进的技术和设备，扩大生产能力，积极开拓国际市场，努力把企业建成高标准、高水平、在国外具有竞争能力的铝合金型材电子散热器制造公司。

　　

　　I型铝合金型材电子散热器的应用

　　适用于20A固体继电器上

　　尺寸：70＊80

　　电子铝合金型材电子散热器选型

安装注意事项

　　

　　（1）单面肋片式铝合金型材电子散热器，适用于在设备外部（如安装在机箱外部）作自然风冷，即利于功率器件的通风散热，又可降低机内升温。

　　（2）自然冷却时，应使铝合金型材电子散热器的断面平行于水平面的方向，强制风冷时，应使气流的流向平行于散热器的肋片方向。

　　（3）当安装一个器件时，其安装孔（或组孔）置于铝合金型材电子散热器的基面的中心（L／2）位置。

　　（4）当安装两个或两个以上器件时，其安装孔（或组孔）位置在铝合金型材电子散热器的基面中心线上均布（L／2n）位置。

　　

　　铝合金型材电子散热器特征说明

　　（1）全系列铝合金型材电子散热器选用LD31铝合金为原料，经挤压成型、人工时效制造产品，其化学成分符合国家标准。

　　（2）全系列铝合金型材电子散热器产品进行氧化发黑、电化学处理、热辐射系较高、外形美观、技术条件符合国家标准。

　　（3）全系列铝合金型材电子散热器产品中，有电子整流器、空调控制器等小功率器上用铝合金型材电子散热器，使用极为方便，并适于规模生产装配。

　　（4）全系列铝合金型材电子散热器产品中，螺钉与线路板或机壳固定之用，或直接使用自攻螺钉进行安装固定用。

　　（5）全系列铝合金型材电子散热器产品中有非工作面均作了划纹处理，增大了散热有面积，提高散热效果15％左右。

　　

　　特殊加工服务

　　（1）根据用户的要求修改端面的几何尺寸。本厂具有专业的铝合金型材电子散热器端面修改加工设备，条件是加工量不宜太大，以免造成材料的浪费。

　　（2）若您的设计上觉得哪一条肋片是多余的，或者哪一条肋片的高度有碍安装或哪一个平面上要铣加工一条沟槽（最窄尺寸3mm），或者您安装螺钉时两肋片间需要旋转空间，您可以明确提出，在我厂一定能实现您的愿望。

　　（3）有时您还会碰到器件必须水平安装，而铝合金型材电子散热器的肋片方向无法适应，这没关系，只要您的批量不大，我厂都会令您满意。

　　（4）有关特殊加工的费用问题，原则上正常要求，免费满足，如果您的要求加TT时较大，我们照例会令您满意！

我厂是集研制、开发、生产电子铝合金型材电子散热器为一体的专业厂家。自成立以来，所生产的铝合金型材电子散热器已赢得了广大用户的好评和信赖。主要铝合金型材电子散热器产品是大功率半导体器件配套的铝合金型材电子散热器元件。适用于交直流电源、稳压电流、开关电源、通讯电源，净化电源、广播电视发射装置、变频电源、逆变电源，等各种电源产品。还适用于日光灯电子镇流器，音响设备，功放电路，自动控制仪表等电力电子产品领域。

　　 随着科学技术的飞速发展，使得元器件的功率不断增加，体积逐步缩小，热流密度急剧上升。因此解决它的冷却问题极为重要，合理的选择和正确的使用铝合金型材电子散热器元件，是提高功率器件的使用寿命、改善整机的装配指标显示出极大的优越性。

　　 我厂拥有一批高素质的科技人员和训练有素的职工队伍，有先进的生产设备、精良的测试仪器和科学的检测方法。竭诚为电力电子行业服务，愿成为各界同仁最忠实、最信赖的朋友。



如何去衡量铝合金型材电子散热器的好与坏呢？散热效果是最重要的指标，选用好的散热型材，设计独特，能够根据客户的产品特性和客户的要求来设计。如今LED照明已经被视为未来的主流照明产品，它不但节能省电、还非常耐用，铝合金型材电子散热器是LED照明必备的配件之一，可见它的需求量是多么的大。

可生产各种工业型材，有铝合金型材电子散热器铝型材、自动流水线铝材、电子工业铝材等。

　　铝合金型材电子散热器铝型材类型有：电子、电器、电脑铝合金型材电子散热器，高密度太阳花铝合金型材电子散热器，电柜铝合金型材电子散热器，电力半导体用铝合金型材电子散热器，高速电解、直流电机机壳铝合金型材电子散热器铝型材，集铝合金型材电子散热器外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点。铝合金型材电子散热器铝材质量达到国际环保标准。我们有数百种铝合金模具，供客人选择，也可开模生产。

表面处理有阳极氧化、银白、黑色，可按客户的不同要求开发各式新品种。

　　公司为众多电器知名企业提供铝合金型材电子散热器铝型材，铝合金型材电子散热器出口日本、韩国。我们以优良品质、优惠价格、服务深受用户欢迎。

　　欢迎咨询！

联系人：杨涌 电话：13691142225 网址：http://zxmjsj.com

1.模具开发设计　　2.工业铝材挤压生产　　



　3.铝制品深加工



　4.工业铝材框架及流水线、输送线设备开发安装。



流水线、输送设备、工业框架系



统研发制造的精髓，并融入了欧洲、北美及日本的技术特色，制造成本控制精品。本企业高层技术管理人



员均具有丰富的研发、生产经验、熟悉国内外市场最新需求，能



满足客户特殊需求的个性产品和异型产品。流水线型材及配件,框架型材及配件,铝型材，工业铝型材及配



件，工业铝型材配件，T型螺栓，T型螺母，方型螺母,法兰螺母,



菱型螺母,弹性螺母块，半圆头螺栓，内六角专用螺栓,内置连接件，活动挂钩,弹性扣件，平封槽条,U型



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工业铝型材：

20系列： 20*20 20*40 20*60 20*80 20*120

30系列： 30*30 30*60 30*90 30*120

40系列： 40*20 40*40 40*60 40*80 40*120 40*160

45系列： 45*45 45*60 45*90

50系列： 50*50 50*100

60系列： 60*60 60*90

80系列： 80*40 80*80 80*160

90系列： 90*90

100系列: 100*100



联系人：杨涌 电话：13691142225 网址：www.zxmjsj

钢材特性︰ 8407是铬、钼、钒合金工具钢，其优点如下： 　　·优良的耐热冲击和抗龟裂能力 　　·高温强度高 　　·不论大小尺寸，韧性及延展性高且各向同性好 　　·加工性及抛光性优良 　　·优良的淬透性 　　·良好的热处理尺寸稳定性 　　模具寿命的提高： 　　8407是采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制度H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普陀H13提供1－2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提供模具寿命。 　　8407符合北美压铸协会（NADCA）＃207－90压铸模具用H13钢材规范。 　　出厂状态︰ HB 180 　　主要用途︰ 压铸模具： 　　压铸模、嵌入件、型芯，模仁、浇口、喷嘴、顶针(氮化)、柱塞，套筒 　　挤压模具： 　　模仁、模托，衬垫，衬套，顶杆，承块 　　热锻模具 ： 　　铝镁合金、铜合金、钢铁 　　塑胶模具： 　　注型模、压缩转移模 　　其他用途： 　　厚钢板冲孔废铁剪、热剪、模具套环 　　8407主要化学成分： 　　C Si Cr Mn Mo V





　H13是热作模具钢。执行标准GB/T1299—2000。

统一数字代号A20502；

　　化学成分%：

　　C0.32~0.45，

　　Si0.80~1.20，

　　Mn0.20~0.50，

　　Cr4.75~5.50，

　　Mo1.10~1.75，

　　V0.80~1.20，

　　p小于等于0.030，

　　S小于等于0.030；

　　热处理：（交货状态：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235）），淬火：790度+-15度预热，1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）+-6度加热，保温5~15min空冷，550度+-6度回火；退火、热加工；



一胜百钢材用途

碳 铬 钼 锰 镍 钨 钒 硅 铝

C Cr Mo Mn Ni W V Si Al

618 塑胶模具钢 Pre-hardened

HRC30-35 高抛光度及高要求内模件，适合PA，POM，PS，PE，PP，ABS塑料。

718S` 塑胶模具钢 Pre-hardened

HRC30-35 高抛光度及高要求内模件，适合PA，POM，PS，PE，PP，ABS塑料。

718H 塑胶模具钢 Pre-hardened

HRC35-38 高抛光度及高要求内模件，适合PA，POM，PS，PE，PP，ABS塑料

S136 防酸镜面模具钢 Annealed HB 215 镜面模及防酸性高，可保证冷却管道不受锈蚀，适合PVC，PP，EP，PC，PMMA塑料，食品工业机械构件

S136H 防酸镜面模具钢 Pre-hardened

S407 压铸模具钢 Annealed HB 185max 金属压铸、挤压模PA、POM、PS、PE、EP塑胶模具

DF-2 不变形油钢 Annealed HB 190max 薄片冲压、手饰印花模

XW-5 耐磨高铬钢 Annealed HB 240max 不锈钢、矽钢片冲压模、深冲模

QRO90 高温热作钢 Annealed HB 180max 铜合金高温热压、挤压、热锻模

XW-41 特高韧性铬钢 Annealed HB 210max 螺钉滚齿板,冷挤压成形模

























6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用。但在生产过程中经常会出现一些缺陷而致使产品质量低下，成品率降低，生产成本增加，效益下降，最终导致企业的市场竞争能力下降。因此，从根源上着手解决6063铝合金挤压型材的缺陷问题是企业提高自身竞争力的一个重要方面。笔者根据多年的铝型材生产实践，在此对6063铝合金挤压型材常见缺陷及其解决办法作一总结，和众多同行交流，以期相互促进。

　　1 划、擦、碰伤

　　划伤、擦伤、碰伤是当型材从模孔流出以及在随后工序中与工具、设备等相接触时导致的表面损伤。

　　1．1 主要原因

　　①铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，最终对型材表面造成划伤；

　　②模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材；

　　③出料轨道或摆床上有裸露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤；

　　④在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤；

　⑤在摆床上人为拖动型材造成擦伤；

　　⑥在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤。

　　1．2 解决办法

　　①加强对铸锭质量的控制；

　　②提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺；

　　③用软质毛毡将型材与辅具隔离，尽量减少型材与辅具的接触损伤；

　　④生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材；

　　⑤在料框中合理摆放型材，尽量避免相互摩擦。

　　2机械性能不合格

　　2．1 主要原因

　　①挤压时温度过低，挤压速度太慢，型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度，起不到固溶强化作用；

　　②型材出口处风机少，风量不够，导致冷却速度慢，不能使型材在最短的时间内降到200℃以下，使粗大的Mg2Si过早析出，从而使固溶相减少，影响了型材热处理后的机械性能；

　　③铸锭成分不合格，铸锭中的Mg、Si含量达不到标准要求；

　　④铸锭未均匀化处理，使铸锭组织中析出的Mg2Si相无法在挤压的较短时间内重新固溶，造成固溶不充分而影响了产品性能；

　　⑤时效工艺不当、热风循环不畅或热电偶安装位置不正确，导致时效不充分或过时效。

　　2．2 解决办法

　　①合理控制挤压温度和挤压速度，使型材在挤压机的出口温度保持在最低固溶温度以上；

　　②强化风冷条件，有条件的工厂可安装雾化冷却装置，以期达到6063合金冷却梯度的最低要求；

　　③加强铸锭的质量管理；

　　④对铸锭进行均匀化处理；

　　⑤合理确定时效工艺，正确安装热电偶，正确摆放型材以保证热风循环通畅。

　　3几何尺寸超差

　　3．1 主要原因

　　①由于模具设计不合理或制造有误、挤压工艺不当、模具与挤压筒不对中、不合理润滑等，导致金属流动中各点流速相差过大，从而产生内应力致使型材变形；

　　②捎谇Ｒ???蠡蚶?旖弥绷抗?蟮贾滦筒某叽绯?睢?

　　3．2 解决办法

　　①合理设计模具，保证模具精度；

　　②正确执行挤压工艺，合理设定挤压温度和挤压速度；

　　③保证设备的对中性；

　　④采用适中的牵引力，严格控制型材的拉伸矫直量。

　　4 挤压波纹

　　挤压波纹是指在挤压型材表面出现的类似于水波纹的情况，一般无手感，在光的作用下表现明显。

　　4．1 主要原因

　　①牵引机发生周期性上下跳动使型材表面发生局部弯折；

　　②模具设计不合理，工作带在挤压力作用下发生颤动导致型材出现波纹。

　　4．2解决办法

　　①保证牵引机运行平稳；

　　②合理设计模具结构。

　　5 麻面

　　麻面是指在型材表面出现的密度不等、带有拖尾、非常细小的瘤状物，手感明显，有尖刺的感觉。

　　5．1 主要原因

　　由于铸锭中的夹杂物或模具工作带上粘有金属或杂物，在挤压时被高温高压的铝夹带着脱落，在型材表面形成麻面。

　　5．2解决办法

　　①适当降低挤压速度，采用合理的挤压温度和模具温度；

　　②严格控制铸锭质量，降低铸锭中的夹杂物含量，将铸锭进行均匀化处理；

　　③加强修模质量管理。

　　6 黑斑

型材阳极氧化后局部出现近似圆形的黑灰色斑点，在型材纵向贴摆床的面上等距离分布，大小不一。

　　6．1 主要原因

　　由于挤压机出口处风冷量不够，导致铝材在较高温度下接触摆床，接触部位的冷却速度于其它位置不同，有粗大的Mg2Si相析出，在阳极氧化处理后该部位变为黑灰色。

　　6．2 解决办法

　　①加强风冷强度，避免摆床上型材的间隔过小，保证风冷的温度梯度；

　　②有条件的工厂应采用雾化水冷与风冷相结合的方法，可完全消除黑斑。

　　7 条纹

　　挤压型材的条纹缺陷种类比较多，形成因素也较复杂，这里仅就一些常见条纹的产生原因及解决方法加以论述。

　　7．1 摩擦纹

　　模具每次光模上机挤压后，纹路都不能一一对应，有轻有重。

　　7．1．1 主要原因

　　在挤压过程中，型材流出模孔的瞬间与工作带紧紧地靠在一起，构成一对热状态下的干摩擦副，且将工作带分成两个区——粘着区和滑动区。在粘着区内，金属质点受到至少来自两个方面的力的作用：摩擦力和剪切力。当粘着区内金属质点所受摩擦力大于剪切力时，金属质点就会粘附在粘着区工作带表面上，并将型材表面擦伤而形成摩擦纹。

　　7．1．2 解决办法

　①调整模具工作带出口角α，使其在-1°～-3°范围内，这样可降低工作带粘着区高度，减小该区的摩擦力，增大滑动区；

　　②进行高效的模具氮化处理，使模具表面硬度保持在HV900以上；工作带表面渗硫可降低粘着区摩擦力，减少摩擦纹。

　　7．2 组织条纹

　　7．2．1 主要原因

　　铸锭铸造组织不均匀，成分偏析，铸锭表皮下存在较严重的缺陷，铸锭的均匀比处理不充分等，在随后的挤压过程中导致型材表面成分不均匀，从而使型材氧化后的着色能力不相同，形成组织条纹。

　　7．2．2 解决办法

　　①合理执行铸造工艺，消除或减轻组织偏析；

　②铸锭表面车皮；

　　③认真进行铸锭均匀化处理。

　　7．3 金属亮纹

　　在氧化白料中表现发亮，大多数情况下为笔直条状且宽度不定，在氧化着色料中该条纹呈浅色条状。

　　7．3．1 主要原因

　　由于金属流动出现摩擦或变形极其剧烈时，金属局部温度会上升很高，另外金属流动不均匀也会导致晶粒发生剧烈破碎，然后发生再结晶，致使该处组织发生变化，在随后的氧化处理中导致型材表面出现纵向的亮条纹，着色处理中致使型材着不上色或呈现浅色条纹。

　　7．3．2 解决办法

　　①合理设计模具结构；

　　②模具加工要注意工作带的过渡，防止出现工作带落差；

　　③保证模桥呈水滴形，消除棱角。

　　7．4 焊合条纹

　　焊合条纹又称焊缝，笔直通长，在氧化白料中多呈现浅灰色，着色料中多显浅色。

　 7．4．1 主要原因

　　①模具分流孔设计过小；

　　②焊合室深度不够，不能保证有足够的压力；

　　③挤压时模具焊合室内铝料供应不足；

　　④挤压工艺不合理，润滑不当。

　　7．4．2 解决办法

　　①合理设计模具结构；

　　②注意挤压温度和挤压速度的协调；

　　③尽量减少润滑或不润滑。

　　8 裂纹

　　挤压时型材受到拉应力作用而在表面形成程度不同的金属横向撕裂现象

　　8．1 主要原因

　　①由于摩擦力的原因使金属表层受到附加拉应力的作用，当附加拉应力大于表层金属抗拉强度时就会产生裂纹；

　　②挤压温度过高，金属表层抗拉强度下降，在摩擦力作用下产生裂纹；