1.钢铁钢铁底材表面一般会受到许多物质的污染，如：铁锈、焊渣、油污、机械污物以及旧涂膜等，这些污染物会影响涂膜与底材的附着，进而影响涂膜的防腐效果，因此表面处理对保证涂层的防腐蚀能力起到至关重要的作用。
2、2.木材涂装的木材被涂物表面必须干燥，含水量在7%以下，这样涂层不易发生开裂、起泡、膜落等弊病。木材的性质和构造随树种而不同，涂装木材表面时，应注意木材的硬度、纹理、空隙度、水分、颜色以及是否含有树脂等因素，以便根据不同的情况采用干燥、打磨、清洗、漂白、染色等方法，对木材表面进行处理。
3、3.水泥、混凝土水泥表面为多孔、含有水分和盐分的非金属材料，充满了疏松的颗粒，其数量达500~1500mg/m㎡，因此如果不经处理直接进行涂装，涂膜很容易产生起泡、脱层、泛白、腐蚀等现象，影响附着。旧水泥表面应首先用钢丝刷打磨除去浮粒，如果水泥表面有较深的裂缝或凹凸不平之处，要先用极稀的氢氧化钠溶液清洗油垢，并用水冲洗干净，干燥，再用相应腻子填平，最后进行涂装。新水泥表面至少要经过2-3周的干燥使水分蒸发、盐分析出之后才能进行涂装。在工期紧的情况下应采用其他化合物对表面进行处理后再进行涂装。混凝土的含水率应在6%以下，PH值应在9左右，如果达不到，可选用5%的硫酸锌溶液进行清洗，24小时后再用水清洗，干燥后再进行涂装；如急需涂装，可用15%-20%的硫酸锌或氯化锌溶液多次涂刷混凝土表面。待干燥后，除去析出的粉末，便可进行涂装。