电磁振动给料机的维护和常见的故障

电磁振动给料机的维护：

（1）经常检查给料槽振幅和线圈电流，注意机器的响声是否正常， 如果发现声音突然变大， 或发现有撞击声， 要仔细分析原因， 并立即停机处理。

（2） 铁芯与衔铁之间气隙任何时间必须保持平衡， 应随时检查螺栓是否松动、间隙是否正常， 如果板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂， 铁芯与衔铁之间气隙发生变化或撞击， 要立即处理。

（3）经常检查吊装器有否松动，吊装器如有松动会使电磁振动给料机四角不平衡， 影响给料质量，应立即紧固。

（4）振动器的密封罩必须盖好，以防灰尘进入， 堵塞板弹簧之间的间隙， 并要经常清理密封罩积灰。

振动给料机具有体积小、易于制造、便于安装、维修方便、无相对运动的零部件、无机械摩擦、无润滑点、密封性好、功率消耗低、设备运转费用少、给料均匀且可无级调速、便于实现给料过程自动控制等许多优点，其缺点是安装调试要求较高， 如果调整不当，则机器不能正常工作、产生噪声、甚至不振动。现代橡胶工业对电磁振动给料机的效率与自动化控制要求越来越高。当前， 电磁振动给料机存在的主要问题是如何进一步提高输送物料的效率， 降低振动噪音和能耗， 以及提高装置的自动化控制程度。随着科学技术和计算机控制的日益发展、人们对振动与控制问题的认识的深入， 这些问题将会逐步得到解决， 电磁振动给料机的性能将进一步得到提高，电磁振动给料机将为橡胶工业现代化和自动化作出更大的贡献。



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