蒸压灰砂砖设备生产工艺—河南省杜甫机械制造有限公司

河南省杜甫机械制造有限公司专业的蒸压砖设备生产厂家。蒸压灰砂砖设备生产工艺。

1、原材料处理

块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度。一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎，经破碎的石灰还需进行粉磨，一般采用球磨机对石灰进行粉磨。



2、混合料的配合比设计

1）灰砂砖混合料配合比应满足以下要求

A、物理力学性能，特别是抗压强度的要求，一般抗压强度要求在10Mpa以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。

B、满足砖胚成型时，对混合料塑性的要求。

C、配合比要尽量降低成本，提高经济效益。

2）配合比的计算主要根据砂、粉煤灰、石粉、石灰等原材料的有效成份来决定配合比的。

3、混合料的配方 ?混合料的配方是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌中加入6%~9%的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化5~8h，然后进行第二次搅拌即可，也就是说混合料的置备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程。



拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。再者，通过搅拌可使水膜包裹住颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分的消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般搅拌时间控制在1.8min左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽加压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。



拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在5~8h。若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要8h以上。为了提高产量，往往必须缩短生产周期，一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖胚的性能。

经过消化（或称陈化）的混合料在成型前，还需进行第二次加水搅拌，其目的是：一方面消化之后部分水份蒸发，使拌和料含水率降低3.5%左右，为了便于成型，必须进行二次加水搅拌；另一方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。

3、 砖胚成型

砖胚的质量要求：一是要有完整的外型规格，棱角整齐、表面光洁；二是不允许有分层裂纹、短裂、弯曲、飞边等缺陷。

灰砂砖采用液压压砖机为，能多次加压，把砖内气体排出，密实度高，抗疲劳性强，同时，保持了砖内的灰砂与粗料均匀度，告别了次品砖的发生，型号分为：RF-400型、RF-630型、RF-800型、RF-1200型。

4、蒸压养护

砖胚成型及在进行蒸压养护前要在温室中静停一段时间，其目的在于让砖胚中多余水分可蒸发掉一部分，这样就可防止砖胚在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖胚裂纹；其次是由于静停可使砖胚强度有所增加，从而提高制品强度；对于消化不完的拌和物起到继续消化作用，这样就可避免石灰在蒸压过程中因养护温度升高而造成石灰急速消化膨胀使制品产生裂纹。一般静停时间为2~3h。

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