破碎行业机制砂技术的发展现状和趋势

砂料作为混凝土骨料的重要组成部分，其细度模数、粒度特征等质量指标对混凝土的密实度、和易性及物理力学性能有着重要的影响。人工机制技术的发展主要得益于天然河床砂砾料的减少和河流河道保护法规的建立；工程建设规模的加大和建设周期的缩短，使工程用砂量和强度急剧增加也是机制砂技术发展的主要动力。机制砂技术的日趋成熟，对水利水电工程的建设起到了积极的推动作用。

1.机制砂技术的发展现状

1.1机制砂加工技术

机制砂加工按工艺分为湿法制砂和干法制砂两种工艺，以往由于制砂设备（也称超细碎破碎机）受进料粒度的限制，制砂原料只有经过多级破碎（一般4级）后才能获得，传统的制砂设备如超细碎圆锥破碎机和棒磨机，其制砂原料粒径要求小于25mm，工艺相当复杂。随着破碎筛分技术的发展，高性能破碎设备的出现， 制砂原料的最大粒径已达到了40-60mm。总结国内外机制砂生产技术经验，一般工艺流程如图1所示。

机制砂无论是湿法生产还是干法生产，除了获得合格的细度模数和优良的粒度特性外，还要除掉产品中多余的石粉和泥土，降低和稳定成品砂含水率等。我国现行砂石料有关规范中要求机制砂的石粉含量控制在6%-12%， 含泥量<3%，含水量<5%。

1.1.1湿法制砂工艺

棒磨机是最常见的湿法制砂设备，进料粒径为5-25mm，成品中大于5mm碎石含量很少， 排出后的产品经螺旋分级机和旋流器分成机制砂和废污泥水，废污泥水最后送至旋转式分级机或沉砂池以回收流失的细砂。在国内外水电工程中，湿法生产均采用专门净化设备处理泥污水。

1.1.2干法制砂工艺

典型生产流程为以5-40mm的碎石（砾石）为原料供给制砂机，通过筛分分级设备剔除大于5mm碎石和部分2.5-5mm细碎石返回制砂机再加工，其小于2.5mm再分级成0.6 -2.5与小于0.6两级，小于0.6细砂料经过空气分级机除掉多余石粉，最后通过混合设备使2.5-5、 0.6-2.5mm以及小于0.6的3种料均匀混合，获得满足质量要求的机制砂。在国外一些工程中为了降低石粉含量、减少制砂机磨损、简化工艺流程，采取降低设备破碎比和调低进料粒径等办法加以解决。

1.2机制砂加工设备的发展

随着我国加大基础建设的投资力度扩大内需，国内众多工程项目在“十二五”计划中将陆续开工，在拟建的工程项目中，一般天然砂砾料比较缺乏，采用人工骨料势在必然，所以进一步研究人工骨料的加工技术有利于提高工程建设质量和效益。

（1）在大型工程项目中，砂料的生产历来受到重视，研究新的制砂工艺，采用先进的制砂设备，可大大提高机制砂生产工艺的可靠性，保证产品质量，节约工程投资。

（2）对大型工程项目，特别是混凝土量大、强度高的工程，混凝土骨料加工规模庞大， 机制砂的生产宜与粗骨料生产分开，以利于系统生产运行管理，稳定均衡机制砂的生产。

（3）机制砂独立生产，可实现自动控制，减少生产管理人员的配置，产品质量可实现计算机实时监控，自动调整。

（4）机制砂生产规模不超过200t/h和人工料场开采石料质量容易控制时，建议可考虑干法生产，不但可节约项目总投资，环保要求也较容易满足。

未来机制砂加工是以质量控制和节约成本为目标，随着新设备的不断出现、工艺技术的不断完善和成熟，必将对工程建设起到巨大的推动作用。

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