巍立破碎车间组成与设备配置探讨

破碎车间的组成取决于破碎工艺和设备的选择。两段一闭路的破碎工艺，包含粗碎、细碎和筛分作业。三段一闭路的破碎工艺包含粗碎、中碎、细碎和筛分作业。这些破碎设备如何有机、合理的组合、配置，取决于厂址地形条件。通常出现的组合形式有：粗碎(含原矿仓)、中碎、细碎、筛分；粗碎车间(含原矿仓)、中一细碎、筛分；粗碎(含原矿仓)、中细碎一筛分、转运站；破碎(含原矿仓、粗碎、细碎)和筛分车间。除粗碎车间外的各车间可视设

备数量、工作制度确定缓冲料仓的设置与否。

要完成一项合理的破碎车间设备配置设计，一般须考虑以下几方面：1)在满足设备操作、利于物料输送、方便设备检修的基础上，布置紧凑，面积合理，尽可能节约建设资金；2)要合理利用地形，充分利用高差，尽可能实现物料自流，以达到节能的效果；3)应满足与其相关的辅助专业——如总图，土建、暖通、电力、自控、给排水等专业的合理需要；4)应注意与其上下游作业和设施的配套与衔接。

对于采用两段一闭路的企业而言，一般多由破碎和筛分厂房组成，见图1。

常情况下，粗矿仓与破碎厂房连接在一起，设置在粗碎设备的前侧上方。也有因受厂区地形条件的限制，为了方便原矿的卸矿，将粗矿仓与破碎厂房分割，独立设置。粗矿仓与破碎厂房之间的物料输送用胶带输送机来实现。

在这样的破碎厂房内，粗、细两段破碎设备，同跨一条胶带输送机通廊，共用一台检修设备。一条胶带输送机同时承接粗、细两段破碎机的排料，输往筛分厂房的筛分设备。

筛分厂房呈三层布置，最上层是筛分作业的给料胶带机头部，中层是主机圆振筛及除尘设施，底层是分别输送筛上物料和筛下产品的两条胶带输送机尾部，底层操作面一般设置在正负零平面。

同样的地形条件，不同的工程地质条件，则可布置出不同的总平面和车间组成。如在秦岭山区的某钒矿选冶厂设计中，仅从合理利用地形条件考虑，破碎车间采用了“～”形布置，当发现工程地质条件变化后，破碎车间的布局调整成了。I”形，其间的建筑物组合关系也进行了相应的调整。

因地制宜，不仅要在选矿厂厂址选择过程中体现，而且要在破碎车间的设计过程中体现，即不仅要根据地形地貌条件制定设计方案，还要根据工程地质条件调整设计方案。对于采用三段一闭路破碎工艺的企业而言，一般多由3部分组成：

——粗碎厂房。该车间呈阶梯布置，由粗矿仓和一台颚式破碎机组成。矿仓排料口安装有给料机一台，通过排矿漏斗与破碎机联接。破碎机的排料是通过安装在其底部的胶带输送机送往中细碎厂房的预先筛分设备。

——中细碎厂房。中、细两段破碎设备安装在同一建筑跨度内，共用一台检修设备，同跨一条胶带输送机通廊。该条胶带输送机同时承接中、细两段破碎机的排料，输往筛分厂房的筛分设备。

——筛分厂房的配置，如上所述亦呈3层配置。对于大规格的筛分设备，由于设备在运行时，振动荷载对建筑物影响较大，从建筑物的安全考虑，有时将振动筛操作面设置在正负零平面，底层呈地下室。

当中碎作业前设置有预先筛分作业的时候，往往不单设筛分厂房，常把用作预先筛分的设备设置于中碎作业设备之上，把用作闭路筛分的设备设置于细碎作业设备之上，组成中

细碎——筛分厂房。考虑到两段筛分设备的筛下物料均为最终破碎产品，故安装一条供二者共用的胶带输送机将其筛下物料送至成品料仓。两段破碎机的排料亦共用一条胶带输送机将

物料送至转运站。两段振动筛的给料均由相关的胶带输送机供给。该车阃的配置特点是：从纵剖面看，给料胶带输送机一振动筛一破碎机一排料胶带输送机从上至下呈阶梯式配置；从

正面看，给料胶带输送机一振动筛一破碎机一排料胶带输送机以一条垂线自上至下衔接，有利于物料通畅自流。由于物料闭路循环的需要，另设独立的胶带输送机转运站，即厂房内来

料胶带机头部，转运胶带机、去料胶带机尾部依次呈上、中，下交错布置

，要做好一个破碎车间的设计，在考虑企业规模，工作制度、供矿最大块度、破碎产品粒度和矿石本身的物理性质的基础上，还要结合企业所选厂址的地形地貌、工程地质条件及原矿输送条件，做出几个可能的设计方案——工艺方案、设备方案及厂房配置方案，进行技术经济比较，最后推荐出适合企业实际的破碎设备设计方案，以满足企业节约投资、高效低耗的生产需求。

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