建设工程施工用到的材料中，混凝土是必不可少的。它是以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土有着严格的强度等级区分，不同的强度应用在建构筑物的不同构件和区域里。材料的合格可靠是建设工程终质量得以保障的前提。在广州胜特加固公司多年来的加固项目中，混凝土强度不足导致的隐患非常多见，终需要通过混凝土强度不足加固方可解决。今天我们简要介绍一下造成混凝土强度不足的原因有哪些
混凝土强度不足的主要原因如下：
1、原材料质量差：
（1）水泥质量不良：1.水泥实际活性低；2.水泥安定性不合格；
（2）骨料（砂、石）质量不良：1.石子强度低；2.石子体积稳定性差；3.石子形状与表面状态不良；4.砂、石中有机杂质含量高、粉尘含量高，砂中云母含量高；
（3）拌合水质量不合格；
（4）外加剂质量不合格或组成配比不当
2、混凝土配合比不当：
混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比的大少直接影响混凝土强度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影响混凝土的各种性能，从而造成强度不 足的问题。
（1）用水量加大：较常见的有搅拌机上加水装置计量不准；不扣除砂、石中的含水量；甚至在浇灌地点任意加水等;
（2）随意套用配合比;
（3）外加剂掺量不准;
（4）外加剂使用不当；
（5）砂石计量不准和水泥用量不足。
3、施工工艺不正确
（1）混凝土运输到工地现场后，没有再次搅拌或搅拌不佳，时间过短或过长造成不匀，先泵送的混凝土含水量过大（泵管内有润泵水）；
（2）模板不严密，浇筑时水泥浆漏失严重；
（3）浇筑方法不当，一次浇筑超高未设溜槽或串筒，致使混凝土在浇筑时出现离析现象，混凝土浇筑时又振捣不足，致使混凝土出现石子与砂浆分离；
（4）成型振捣不密实不到位或没有振捣（漏振）；
（5）养护不当，早期缺水保养造成混凝土干燥。
若混凝土在搅拌完成的环节能够及时发现，检测得当，那么就能将不合格的材料剔除，而不至于用在建设施工环节。但实际生产过程中由于种种失误， 往往浇筑完成整层构件、甚至整栋建筑后，反过来再检测才发现混凝土强度不足，比如混凝土柱强度不足、梁板强度不足等等，那么这就需要由加固公司实施混凝土加固。
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